
Tên dự án: Dự án xử lý nước thải sản xuất, đạt mức xả thải bằng 0 tại trạm xử lý nước thải WACKER
Bối cảnh dự án
Công ty TNHH Công nghệ Kim loại Chính xác Wacker Đông Quan nằm ở Khu công nghiệp Bihu, thị trấn Phong Cảng, thành phố Đông Quan, thuộc Tập đoàn Lianfeng. Tập đoàn này nổi tiếng thế giới về phụ kiện đồng hồ, đồng thời nhanh chóng và mạnh mẽ thâm nhập vào ngành công nghiệp viễn thông điện tử, trở thành nhà cung cấp phụ kiện chính cho điện thoại di động Apple. Việc thành lập nhà máy Wacker chủ yếu nhằm mở rộng năng lực sản xuất và cần thiết lập trung tâm nghiên cứu và phát triển.
Quá trình chính tạo ra nước thải tại nhà máy WACKER là phủ sáp, làm sạch và mài. Nếu nước thải không được xử lý và thải trực tiếp ra ngoài, nó sẽ gây ô nhiễm nghiêm trọng cho nguồn nước tiếp nhận. COD, các chất rắn lơ lửng và độ pH trong nước sẽ gây tắc nghẽn và ăn mòn đường ống, sông ngòi, hồ chứa, v.v. Đặc biệt, sau khi nguồn nước tự nhiên bị ô nhiễm, khả năng đệm ban đầu sẽ bị phá hủy và chất lượng nước sẽ xấu đi. Điều này sẽ ức chế hoặc ngăn cản hoạt động của vi sinh vật và làm giảm khả năng tự làm sạch của nước; Đồng thời, một lượng lớn photphat sẽ gây ra hiện tượng phú dưỡng nguồn nước tiếp nhận. Do đó, theo yêu cầu bảo vệ môi trường, kết hợp với quan điểm kinh tế tuần hoàn của doanh nghiệp, nước thải cần được xử lý và tái sử dụng hoàn toàn.

Công nghệ xử lý
Ý tưởng thiết kế tổng thể của phương án này là lấy xả thải bằng 0 làm trọng tâm. Xả thải bằng 0 có nghĩa là giảm thiểu chất gây ô nhiễm
và lượng khí thải năng lượng xuống mức bằng 0. Xả thải bằng 0, về nội dung của nó, một là kiểm soát lượng khí thải năng lượng và tài nguyên buộc phải xảy ra trong quá trình sản xuất và giảm chúng xuống mức bằng 0 càng nhiều càng tốt; Một ý nghĩa khác là tận dụng tối đa năng lượng và tài nguyên buộc phải thải ra, và cuối cùng loại bỏ sự tồn tại của tài nguyên và năng lượng không tái tạo. Trong phương án này, nước thải được tái sử dụng sau khi bay hơi, và việc tái chế tài nguyên nước được thực hiện ở mức tối đa.
Theo chức năng khác nhau của từng quy trình, toàn bộ quy trình xử lý xả thải bằng 0 được chia thành bốn giai đoạn, bao gồm quy trình xử lý hóa lý, quy trình xử lý sinh học nước thải hữu cơ, quy trình cô đặc hệ thống màng sâu và quy trình bay hơi kết tinh MVR.
Năng lực xử lý nước thải ban đầu của dự án này là khoảng 150m³/ngày, và quy trình là "kết tủa đông tụ + xử lý sinh học (kỵ khí + hiếu khí) + bể lắng thứ cấp". Hiện nay, do dây chuyền sản xuất mở rộng, lượng nước thải sản xuất tăng lên và hệ thống cũ không đáp ứng được năng lực xử lý nước thải. Do không gian trạm xử lý nước thải cũ có hạn, ý tưởng mở rộng chính của phương án này là cải thiện quy trình hệ thống và đơn giản hóa diện tích thiết bị đồng thời mở rộng năng lực xử lý của trạm xử lý nước thải (xem sơ đồ bố trí cải tạo để biết chi tiết).
Trạm xử lý nước thải cũ đã xây dựng bể chứa và các thiết bị xử lý khác cho xử lý hóa lý + sinh học. Hiện nay, một phần tường ngăn của thiết bị được dỡ bỏ, làm cho các bể cũ được nối với nhau và tải trọng xử lý của bể được tăng lên, được sử dụng làm hệ thống xử lý phân đoạn sinh học của hệ thống. Sau khi cải tạo, quy trình của phân đoạn này là kỵ khí + hiếu khí + MBR + phần bể làm trong.
Hệ thống tách khí nổi + kết tủa tiền xử lý sử dụng thiết bị tích hợp, có ưu điểm là hiệu quả xử lý cao và thời gian sản xuất nhanh hơn đồng thời đơn giản hóa diện tích.
Đa phương tiện + siêu lọc, nước tái sử dụng RO, nước tinh khiết RO và các hệ thống khác ở phía sau MBR, một số thiết bị nước tái sử dụng ban đầu của trạm xử lý nước thải và năng lực xử lý bổ sung của một phần, thiết bị nước tái sử dụng cũ và thiết bị nước tinh khiết của các nhà máy khác được di dời đến trạm xử lý nước thải, và quy hoạch tổng thể và bố trí được cải tạo để đáp ứng yêu cầu xử lý của hệ thống hiện có.
Hệ thống SWRO sử dụng thiết bị ban đầu để tận dụng lợi thế của thiết bị cũ.
Hệ thống STRO + hệ thống MVR được bổ sung. Hệ thống STRO được sử dụng để cô đặc lại và giảm phần chất lỏng cô đặc của hệ thống SWRO, sau đó đưa vào xử lý bay hơi MVR, và chất lỏng trong suốt MVR được trả lại cho phân đoạn phía trước để sử dụng, và chất lỏng cô đặc cuối cùng được xử lý bên ngoài.

Hiệu quả xử lý
Sau quy trình xả thải bằng 0 của hệ thống, chất lượng nước ổn định và đạt tiêu chuẩn, đáp ứng yêu cầu tái sử dụng của nhà máy. COD, SS và các chất thải lỏng cô đặc khác còn lại sau khi bay hơi sẽ được các đơn vị đủ điều kiện xử lý chất thải nguy hại xử lý, do đó dự án sẽ không thải nước thải sản xuất.
Đặc điểm và ưu điểm kỹ thuật
Sử dụng công nghệ tách màng đặc biệt tiên tiến: Hệ thống xả thải bằng 0 nước thải mạ điện sử dụng công nghệ tách màng, có ưu điểm là tiêu thụ năng lượng thấp, không thay đổi pha, không gây ô nhiễm, hiệu suất tách cao và tỷ lệ cô đặc cao.
Thiết kế tích hợp điện cơ, mức độ tự động hóa cao: Hệ thống xả thải bằng 0 nước thải mạ điện thực hiện thiết kế tích hợp điện cơ, mức độ tự động hóa cao, vận hành và bảo trì đơn giản, dễ quản lý theo tiêu chuẩn.
Diện tích nhỏ, ít thiết bị phụ trợ, cấu hình thiết bị kinh tế và hợp lý, đầu tư ít, chi phí vận hành thấp. Tái sử dụng nước thải, giảm lượng nước rửa: Hệ thống xả thải bằng 0 nước thải mạ điện có thể đạt được việc tái sử dụng nước thải, giảm lượng nước rửa, xử lý thêm để đạt được "xả thải bằng 0" nước thải, giảm quy mô xử lý sinh học, hóa lý, thuận lợi cho nhu cầu mở rộng của doanh nghiệp.

Kết luận và triển vọng
Hiệu quả xử lý xả thải bằng 0 nước thải công nghiệp chủ yếu được thể hiện ở các khía cạnh tiết kiệm và tái sử dụng tài nguyên nước, giảm thiểu và kiểm soát lượng chất gây ô nhiễm, hiệu quả xử lý ổn định và đáng tin cậy, lợi ích kinh tế và xã hội. Thông qua việc sử dụng công nghệ xử lý nước thải xả thải bằng 0 tiên tiến, có thể thực hiện xử lý hiệu quả nước thải công nghiệp và tái chế tài nguyên, mang lại lợi ích kép cho doanh nghiệp và xã hội.
Tin nhắn trực tuyến
Đội ngũ dịch vụ chuyên nghiệp trả lời
Cơ sở sản xuất thiết bị bay hơi