Giải pháp cho ngành công nghiệp sản xuất máy móc

Tại sao ngành công nghiệp sản xuất cần thiết bị xử lý nước?

Ngành công nghiệp máy móc cần nhiều loại nước trong quá trình sản xuất, chủ yếu là: Nước làm mát: trong quá trình sản xuất, để đảm bảo thiết bị sản xuất hoạt động ở nhiệt độ bình thường, được sử dụng để hấp thụ hoặc truyền nhiệt độ dư thừa của thiết bị sản xuất, nhưng không tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm. Nước làm mát được sử dụng trong thiết bị làm lạnh, được sử dụng rộng rãi trong các doanh nghiệp chế biến và sản xuất cơ khí, chẳng hạn như điều hòa nhiệt độ, máy nén khí và các thiết bị khác. Quá trình sử dụng nước: trong quá trình sản xuất, được sử dụng cho các mục đích công nghệ (như làm mát không khí, làm sạch, v.v.) của nước. Ví dụ, ngành công nghiệp máy móc chính xác thường cần nước tinh khiết hoặc nước kiềm để cho vào máy rửa để làm sạch nguyên liệu. Nồi hơi: nước nồi hơi và nước cấp cho nồi hơi. Mặc dù ít được sử dụng trong chế biến cơ khí và sản xuất doanh nghiệp, nhưng nó được sử dụng rộng rãi trong điện lực, dầu khí, hóa chất, in ấn và nhuộm và các doanh nghiệp khác.

1. Hệ thống lọc nhiều lớp/than hoạt tính:

Được sử dụng trong sản xuất
Trong quá trình sản xuất máy móc, làm mát và làm sạch là hai bước rất quan trọng. Nước làm mát được sử dụng để hấp thụ hoặc truyền nhiệt dư thừa từ thiết bị sản xuất, đảm bảo thiết bị hoạt động ở nhiệt độ bình thường; và làm sạch được sử dụng để loại bỏ dầu trên các bộ phận cơ khí, rỉ sét, xơ vải và các tạp chất khác để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Bộ lọc đa phương tiện chủ yếu được sử dụng trong hệ thống này để loại bỏ các vật thể lơ lửng và các hạt trong nước, chẳng hạn như cát, rỉ sét, sợi, v.v., nó cũng có thể loại bỏ một số vật thể có hại và hữu cơ trong nước. Bộ lọc than hoạt tính chủ yếu được sử dụng để loại bỏ mùi và các chất hữu cơ như clo, benzen, v.v., đồng thời cải thiện hương vị của nước.

Thông qua việc áp dụng làm mát bằng không khí, làm sạch hệ thống lọc đa phương tiện/than hoạt tính, các doanh nghiệp sản xuất máy móc có thể đảm bảo quá trình làm mát và làm sạch trong quá trình sản xuất hiệu quả, thân thiện với môi trường, nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm nước thải và đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về môi trường.

Nguyên lý kỹ thuật của
Phương tiện lọc đa lớp chủ yếu sử dụng một hoặc nhiều phương tiện lọc, lọc sâu để loại bỏ tạp chất trong nước. Khi nước thô đi qua vật liệu lọc từ trên xuống, các hạt lớn bị loại bỏ ở lớp trên cùng, trong khi các hạt nhỏ bị loại bỏ ở độ sâu hơn của môi trường lọc. Điều này chủ yếu phụ thuộc vào khả năng hấp thụ và sức cản cơ học của bộ lọc, và độ chắc chắn của các hạt cát, làm cho các hạt trong nước có nhiều cơ hội va chạm với cát và bị chặn lại. Sau khi xử lý như vậy, chất lỏng trên nước có thể được giữ ở mức thấp hơn để đảm bảo độ trong của nước.

Nguyên lý kỹ thuật của bộ lọc than hoạt tính chủ yếu dựa trên khả năng hấp thụ của than hoạt tính. Than hoạt tính có diện tích bề mặt rất lớn và cấu trúc lỗ xốp phức tạp, làm cho nó có khả năng hấp thụ rất mạnh. Khi nước đi qua bộ lọc than hoạt tính, các chất ô nhiễm như chất hữu cơ trong nước, mùi, màu sắc và các chất khác sẽ được hấp thụ trên bề mặt than hoạt tính, và sau đó được loại bỏ. Hơn nữa, than hoạt tính cũng có thể loại bỏ clo trong nước để đảm bảo các thiết bị xử lý tiếp theo hoạt động bình thường.

Hiệu quả chúng ta có thể đạt được là gì?
Bộ lọc đa phương tiện có thể loại bỏ hiệu quả các hạt lớn trong nước làm mát và làm sạch, chất keo, chất lơ lửng và các tạp chất khác. Điều này chủ yếu thông qua các vật liệu lọc (như than antraxit, cát, lựu nhỏ, v.v.) có khả năng ngăn ngừa ô nhiễm sinh học, do đó đảm bảo nước làm mát và làm sạch, tránh ô nhiễm hoặc hư hỏng máy móc và sản phẩm.

Thứ hai, bộ lọc than hoạt tính sử dụng khả năng hấp thụ mạnh của nó, có thể loại bỏ clo, màu sắc, mùi còn lại trong nước, và cũng có thể loại bỏ các chất độc hại như chất hữu cơ, kim loại nặng trong nước. Than hoạt tính hấp thụ có thể cải thiện hiệu quả chất lượng nước, đảm bảo quá trình làm mát và làm sạch diễn ra suôn sẻ và ngăn ngừa tác động xấu đến thiết bị và máy móc sản phẩm.

2. Hệ thống siêu lọc:

Trong lĩnh vực sản xuất
Trong ngành công nghiệp in ấn và nhuộm đòi hỏi chất lượng cao, hệ thống lọc có thể được sử dụng để sản xuất nước công nghệ chất lượng cao. Thông qua xử lý, bạn có thể loại bỏ các chất lơ lửng trong nước, các chất keo, vi khuẩn và các tạp chất khác, cải thiện độ tinh khiết của nước, công nghệ in ấn và nhuộm có thể đáp ứng nhu cầu chất lượng.

Nguyên lý kỹ thuật của
Nguyên lý kỹ thuật của bộ lọc siêu âm chủ yếu dựa trên quá trình tách màng điều khiển áp suất. Lõi của nó là sử dụng một màng bán thấm có đường kính đặc biệt, được gọi là màng siêu lọc, để ngăn chặn các chất keo, hạt và các phân tử có trọng lượng phân tử tương đối cao trong nước, trong khi nước và các hạt có nồng độ nhỏ có thể đi qua màng.
Màng siêu lọc có kích thước lỗ từ 20 đến 1000A, với khoảng cách lọc từ 0,002 μm đến 0,2 μm, có thể loại bỏ hiệu quả các hạt có đường kính trên 0,02 μm, chẳng hạn như protein, bùn, chất béo và vi khuẩn. Các vật liệu và cấu trúc khác nhau của bộ lọc có hiệu quả và ứng dụng khác nhau, do đó, bạn cần chọn bộ lọc phù hợp với nhu cầu ứng dụng cụ thể. Trong khi đó, các điều kiện hoạt động, chẳng hạn như áp suất, tốc độ và nhiệt độ, cũng sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả siêu lọc, cần được tối ưu hóa.

Hiệu quả chúng ta có thể đạt được là gì?
Thứ nhất, hệ thống siêu lọc có thể loại bỏ hiệu quả các phân tử hữu cơ trong nước thải in và nhuộm, chẳng hạn như thuốc nhuộm, chất phụ gia, bột, v.v. Nếu không được xử lý, chúng sẽ gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng. Thông qua quá trình siêu lọc, các chất độc hại trong nước thải được loại bỏ hiệu quả, do đó làm sạch nước thải sâu.
Thứ hai, hệ thống siêu lọc cũng có thể tái chế các vật phẩm có giá trị trong nước thải, như protein, v.v., để tái sử dụng tài nguyên. Điều này không chỉ giảm chi phí sản xuất, tăng hiệu quả kinh tế mà còn phù hợp với tư tưởng phát triển bền vững.

Ngoài ra, hệ thống siêu lọc có thể giảm COD (nhu cầu oxy hóa học) và độ đục trong nước thải, cải thiện chất lượng nước. Nước thải được xử lý qua quá trình lọc có thể được sử dụng để sản xuất, giảm nước ngọt và giảm lượng nước tiêu thụ.

3. Hệ thống màng thẩm thấu ngược:

Được sử dụng trong sản xuất
Về mặt kỹ thuật, hệ thống thẩm thấu ngược thường được sử dụng để tạo ra nước chất lượng cao. Thông qua lọc màng thẩm thấu ngược, hệ thống có thể loại bỏ chất rắn hòa tan, chất hữu cơ, muối vô cơ và vi khuẩn và các tạp chất khác trong nước, do đó cung cấp nước tinh khiết. Nước tinh khiết này có thể được áp dụng cho quá trình xử lý nước chất lượng cao, chẳng hạn như in ấn và nhuộm, mạ, sơn phủ bề mặt, để đảm bảo chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất.

Hệ thống thẩm thấu ngược rất quan trọng đối với việc sử dụng nồi hơi. Nồi hơi cần sử dụng nước tinh khiết để tránh bẩn, ăn mòn và các vấn đề khác, để đảm bảo hoạt động an toàn của nồi hơi và kéo dài tuổi thọ của nó. Hệ thống thẩm thấu ngược có thể loại bỏ các ion gây cứng nước, muối hòa tan và các tạp chất khác, cung cấp nước tinh khiết đáp ứng yêu cầu của nồi hơi. Thông qua quá trình thẩm thấu ngược, chất lượng nước của nồi hơi được cải thiện đáng kể, giúp giảm hỏng hóc nồi hơi và chi phí bảo trì, cải thiện hiệu suất của nồi hơi.

Nguyên lý kỹ thuật của
Màng thẩm thấu ngược nói chung là một màng bán thấm, có kích thước lỗ rất nhỏ, có thể loại bỏ hiệu quả các tạp chất hòa tan trong nước như muối, chất hữu cơ, ion kim loại nặng, đồng thời cho phép các phân tử nước đi qua. Nếu áp suất lớn hơn áp suất thẩm thấu được tác dụng lên một phía của dung dịch đậm đặc, dung môi sẽ di chuyển theo hướng ngược lại với hướng thẩm thấu ban đầu và bắt đầu di chuyển từ dung dịch đậm đặc sang phía dung dịch loãng, một quá trình được gọi là thẩm thấu ngược. Lúc này, dung dịch dưới tác dụng của áp suất đi qua màng thẩm thấu ngược, và các chất hòa tan bị màng ngăn cản, đạt được mục đích tách và làm sạch.

Hiệu quả chúng ta có thể đạt được là gì?
Trong sản xuất nước, hệ thống thẩm thấu ngược có thể đạt được:
1. Loại bỏ hiệu quả tạp chất trong nước để đảm bảo độ tinh khiết của nước.
2. Cải thiện chất lượng sản phẩm, giảm lỗi sản xuất do vấn đề chất lượng nước.
3. Bảo vệ thiết bị sản xuất, kéo dài tuổi thọ thiết bị, giảm chi phí bảo trì.

Trong nước nồi hơi, hệ thống thẩm thấu ngược có thể đạt được:
1. Ngăn ngừa cặn và ăn mòn nồi hơi, đảm bảo an toàn vận hành.
2. Cải thiện hiệu suất nồi hơi, giảm tiêu thụ năng lượng.
3. Kéo dài tuổi thọ nồi hơi, giảm chi phí thay thế.
Hệ thống thẩm thấu ngược cũng có ưu điểm là tự động hóa, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường, bảo trì thuận tiện, mang lại sự bảo vệ mạnh mẽ cho hoạt động sản xuất của doanh nghiệp.

Tin nhắn trực tuyến

Đội ngũ dịch vụ chuyên nghiệp trả lời