1. Hệ thống kết tinh bay hơi:
Nó được sử dụng trong khâu sản xuất nào
Bay hơi và cô đặc là một trong những bước quan trọng trong sản xuất đường trắng hạt. Bằng cách bay hơi, nước và đường trong xi-rô có thể được tách ra. Có nhiều phương pháp bay hơi để lựa chọn, chẳng hạn như bay hơi ở áp suất thường và bay hơi chân không. Tiếp theo là quá trình kết tinh đường sôi, xi-rô đã được làm sạch trải qua quá trình kết tinh để kết tinh sucrose. Cả hai quá trình này đều yêu cầu kiểm soát chính xác các yếu tố như nhiệt độ, áp suất và thời gian kết tinh để đảm bảo chất lượng và năng suất của đường tinh thể. Bằng phương pháp này, có thể thu được đường trắng hạt có độ tinh khiết cao.

Nguyên lý kỹ thuật
Nguyên lý của công nghệ MVR (Nén hơi cơ học) chủ yếu dựa trên việc nén hơi và thu hồi, tái sử dụng năng lượng.

Đầu tiên, công nghệ nén hơi thứ cấp do thiết bị bay hơi tạo ra thông qua máy nén, làm tăng nhiệt độ và áp suất của nó, và làm tăng enthalpy của hơi. Hơi nén có nhiệt độ và áp suất cao được ngưng tụ vào thiết bị trao đổi nhiệt để tận dụng tối đa nhiệt tiềm tàng của hơi. Trong quá trình này, năng lượng của hơi được tăng lên và có thể được sử dụng lại để làm nóng và bay hơi, do đó đạt được việc thu hồi và tái sử dụng năng lượng.

Chúng ta có thể đạt được gì
Nồng độ nước ép trong suốt thu được sau khi xử lý làm sạch là 12°BX~14°BX (tức là hàm lượng nước 86%~88%). Nếu nước ép loãng chứa nhiều nước được đưa trực tiếp vào kết tinh, sẽ tiêu tốn rất nhiều hơi, làm tốn năng lượng và kéo dài thời gian nấu đường. Do đó, nước ép trong suốt phải trải qua phần bay hơi để loại bỏ một lượng lớn nước và cô đặc thành xi-rô khoảng 60°BX trước khi kết tinh. Hệ thống bay hơi MVR do công ty chúng tôi sản xuất không chỉ có thể giảm hàm lượng nước của xi-rô mà còn tiết kiệm được rất nhiều hơi bằng cách sử dụng đặc tính nén hơi, do đó giảm chi phí vận hành của doanh nghiệp và nâng cao hiệu quả kinh tế của nhà máy đường.

2. Hệ thống lọc đa phương tiện/than hoạt tính:
Nó được sử dụng trong khâu sản xuất nào
Bộ lọc đa phương tiện thường được sử dụng như một phần của giai đoạn tiền xử lý để loại bỏ các chất rắn lơ lửng và các hạt khỏi nước. Nó sử dụng nhiều lớp vật liệu lọc khác nhau, có thể chặn hiệu quả các hạt rắn và cải thiện chất lượng nước. Bộ lọc này rất quan trọng trong sản xuất đồ uống vì nó đảm bảo nước đi vào quá trình sản xuất đáp ứng tiêu chuẩn và ngăn ngừa tạp chất ảnh hưởng xấu đến chất lượng sản phẩm.

Bộ lọc than hoạt tính chủ yếu được sử dụng để loại bỏ chất hữu cơ, mùi và sắc tố khỏi nước. Than hoạt tính có khả năng hấp phụ mạnh và có thể hấp phụ các chất ô nhiễm khác nhau trong nước, làm cho nước trở nên tinh khiết hơn. Trong sản xuất đồ uống, việc sử dụng bộ lọc than hoạt tính có thể đảm bảo hương vị và màu sắc của sản phẩm đáp ứng yêu cầu và nâng cao chất lượng tổng thể của sản phẩm.

Hai bộ lọc thường được sử dụng kết hợp để loại bỏ tạp chất hạt lớn thông qua bộ lọc đa phương tiện và chất hữu cơ và mùi thông qua bộ lọc than hoạt tính, tạo ra nguồn nước chất lượng cao phù hợp cho sản xuất đồ uống. Quá trình này có thể đảm bảo sự an toàn và hương vị của đồ uống và đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng.

Nguyên lý kỹ thuật
Nguyên lý kỹ thuật của bộ lọc đa phương tiện chủ yếu là sử dụng một hoặc nhiều vật liệu lọc để loại bỏ tạp chất lơ lửng trong nước bằng cách lọc sâu. Khi nước thô đi qua vật liệu lọc từ trên xuống dưới, các hạt lớn hơn được loại bỏ ở lớp trên cùng, trong khi các hạt nhỏ hơn được loại bỏ ở độ sâu hơn của vật liệu lọc. Điều này chủ yếu phụ thuộc vào tác dụng hấp phụ và tắc nghẽn cơ học của lớp vật liệu lọc, cũng như độ chặt chẽ của việc sắp xếp cát, để các hạt trong nước có nhiều cơ hội hơn để va chạm với cát và bị giữ lại. Sau khi xử lý này, chất lơ lửng trong nước thải có thể được kiểm soát ở mức thấp hơn, do đó đảm bảo độ trong của chất lượng nước.

Nguyên lý kỹ thuật của bộ lọc than hoạt tính chủ yếu dựa trên sự hấp phụ của than hoạt tính. Than hoạt tính có diện tích bề mặt lớn và cấu trúc lỗ xốp phức tạp, điều này làm cho nó có khả năng hấp phụ mạnh. Khi nước đi qua bộ lọc than hoạt tính, chất hữu cơ, mùi, sắc tố và các chất ô nhiễm khác trong nước sẽ được hấp phụ bởi bề mặt của than hoạt tính, do đó được loại bỏ hiệu quả. Ngoài ra, than hoạt tính cũng có thể loại bỏ clo dư trong nước để đảm bảo hoạt động bình thường của các thiết bị xử lý tiếp theo.

Chúng ta có thể đạt được gì
Việc sử dụng kết hợp bộ lọc đa phương tiện và bộ lọc than hoạt tính có thể đạt được việc làm sạch và nâng cấp toàn diện nước cho sản xuất đồ uống. Điều này không chỉ có thể cải thiện chất lượng và hương vị của đồ uống và đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng mà còn đảm bảo sự an toàn của đồ uống và giảm rủi ro trong quá trình sản xuất. Đồng thời, việc sử dụng hai bộ lọc này cũng giúp giảm việc sử dụng hóa chất và lượng nước thải, phù hợp với yêu cầu bảo vệ môi trường và phát triển bền vững.
Do đó, việc ứng dụng bộ lọc đa phương tiện và bộ lọc than hoạt tính trong ngành công nghiệp đồ uống có ý nghĩa rất lớn và là khâu then chốt để đạt được sản xuất đồ uống chất lượng cao, an toàn và thân thiện với môi trường.

3. Hệ thống siêu lọc:
Nó được sử dụng trong khâu sản xuất nào
Việc ứng dụng công nghệ siêu lọc trong ngành công nghiệp đồ uống chủ yếu được thể hiện ở các bước xử lý nguyên liệu và chuẩn bị pha trộn.
Trong giai đoạn xử lý nguyên liệu, công nghệ màng siêu lọc có thể lọc và tách các tạp chất, vi sinh vật, chất lơ lửng, hạt và chất keo trong nguyên liệu, do đó nâng cao độ tinh khiết và hương vị của đồ uống. Điều này giúp đảm bảo chất lượng và an toàn của đồ uống đồng thời giữ lại các chất dinh dưỡng và hương vị của nguyên liệu.

Nguyên lý kỹ thuật
Nguyên lý kỹ thuật của siêu lọc dựa trên quá trình tách màng được điều khiển bằng áp suất. Trọng tâm là sử dụng màng bán thấm có kích thước lỗ chân lông cụ thể, tức là màng siêu lọc, để giữ lại các chất keo, hạt và các chất có trọng lượng phân tử tương đối cao trong nước, trong khi nước và các hạt chất tan nhỏ có thể đi qua màng.
Kích thước lỗ chân lông của màng siêu lọc thường nằm trong khoảng 20 ~ 1000A°, và phạm vi lọc của nó là 0,002μm ~ 0,2μm, có thể giữ lại hiệu quả các hạt có đường kính lớn hơn 0,002μm, chẳng hạn như protein, pectin, chất béo và vi sinh vật. Đồng thời, các phân tử nhỏ hơn như muối và đường có thể đi qua màng siêu lọc. Hiệu ứng tách này làm cho siêu lọc đặc biệt hữu ích trong ngành công nghiệp đồ uống để loại bỏ tạp chất và vi sinh vật khỏi nguyên liệu và cải thiện độ tinh khiết và hương vị của đồ uống.

Chúng ta có thể đạt được gì
1. Cải thiện độ tinh khiết của sản phẩm: công nghệ siêu lọc có thể loại bỏ hiệu quả các tạp chất, chất rắn lơ lửng, chất keo, vi sinh vật, v.v., trong đồ uống, do đó cải thiện đáng kể độ tinh khiết của sản phẩm. Điều này giúp đảm bảo hương vị và chất lượng của đồ uống, và đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng về đồ uống tinh khiết, lành mạnh.

2. Giữ lại chất dinh dưỡng: So với các phương pháp xử lý nhiệt truyền thống, siêu lọc có thể giữ lại các chất dinh dưỡng trong đồ uống, chẳng hạn như vitamin và khoáng chất, đồng thời loại bỏ tạp chất. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các sản phẩm đồ uống tập trung vào giá trị dinh dưỡng.

3. Cải thiện hương vị: Thông qua xử lý siêu lọc, các tạp chất và chất tạo mùi khó chịu trong đồ uống được loại bỏ, làm cho hương vị của sản phẩm trở nên tươi mát và tinh khiết hơn. Điều này giúp cải thiện chất lượng tổng thể và khả năng cạnh tranh trên thị trường của đồ uống.

4. Kéo dài thời hạn sử dụng: công nghệ siêu lọc có thể làm giảm hàm lượng vi sinh vật trong đồ uống, do đó kéo dài hiệu quả thời hạn sử dụng của sản phẩm. Điều này giúp giảm các vấn đề về chất lượng do nhiễm vi sinh vật gây ra và giảm chi phí sản xuất.

5. Nâng cao hiệu quả sản xuất: Quá trình siêu lọc tương đối đơn giản, nhanh chóng và dễ dàng đạt được điều khiển tự động. Điều này giúp cải thiện hiệu quả sản xuất đồ uống, giảm chi phí sản xuất và mang lại lợi ích kinh tế lớn hơn cho doanh nghiệp.

6. Tái chế tài nguyên: Trong quá trình sản xuất đồ uống, công nghệ siêu lọc cũng có thể được sử dụng để thu hồi và tái sử dụng các thành phần có giá trị trong nước thải để đạt được tiết kiệm tài nguyên và bảo vệ môi trường.

4. Hệ thống màng thẩm thấu ngược:
Nó được sử dụng trong khâu sản xuất nào
Công nghệ thẩm thấu ngược có thể loại bỏ hiệu quả các tạp chất, muối hòa tan, ion kim loại nặng, vi khuẩn và vi rút trong nước thô bằng cách sử dụng tính thấm chọn lọc của màng bán thấm, để đạt được mục đích cải thiện chất lượng nước. Nước được xử lý bằng công nghệ thẩm thấu ngược có chất lượng nước tinh khiết và vị tươi mát, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu chất lượng nước cao của ngành công nghiệp đồ uống.

Nguyên lý kỹ thuật
Màng thẩm thấu ngược thường là màng bán thấm tổng hợp có lỗ rất nhỏ, có thể giữ lại hiệu quả các tạp chất như muối hòa tan, chất hữu cơ và ion kim loại nặng trong nước, đồng thời cho phép các phân tử nước đi qua. Nếu áp suất lớn hơn áp suất thẩm thấu được áp dụng lên một phía của dung dịch cô đặc, hướng dòng chảy của dung môi sẽ ngược lại với hướng thâm nhập ban đầu và bắt đầu chảy từ phía dung dịch cô đặc sang phía dung dịch pha loãng, quá trình này được gọi là thẩm thấu ngược. Vào thời điểm này, dung môi đi qua màng thẩm thấu ngược dưới tác dụng của áp suất, và chất tan bị màng giữ lại, để đạt được mục đích tách và làm sạch.

Chúng ta có thể đạt được gì
1. Đảm bảo an toàn chất lượng nước: công nghệ thẩm thấu ngược có thể loại bỏ hiệu quả vi khuẩn, vi rút, kim loại nặng và các chất độc hại khác trong nước để đảm bảo an toàn vệ sinh nguồn nước sản xuất đồ uống. Điều này rất cần thiết để bảo vệ sức khỏe người tiêu dùng.

2. Cải thiện chất lượng sản phẩm: Thông qua việc sử dụng công nghệ thẩm thấu ngược để xử lý nước, bạn có thể loại bỏ mùi, màu sắc và các tạp chất xấu trong nước, để cải thiện hương vị và chất lượng đồ uống. Nước tinh khiết là cơ sở để tạo ra đồ uống chất lượng cao.

3. Giảm chi phí sản xuất: Công nghệ thẩm thấu ngược có thể giảm chi phí xử lý nước trong quá trình sản xuất đồ uống và tránh sử dụng một lượng lớn hóa chất. Đồng thời, bằng cách giảm hàm lượng các chất độc hại trong nước, gánh nặng của quá trình xử lý sau cũng có thể được giảm bớt và hiệu quả sản xuất có thể được cải thiện.

4. Tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải: Công nghệ thẩm thấu ngược, như một công nghệ xử lý nước hiệu quả, có thể giảm lượng nước thải và giảm ô nhiễm môi trường. Đồng thời, bằng cách tái chế và tái sử dụng nước đã qua xử lý, tài nguyên cũng có thể được tiết kiệm và tái chế.

5. Nâng cao hiệu quả sản xuất: thiết bị thẩm thấu ngược thường có hệ thống điều khiển tự động, có thể đạt được hoạt động liên tục và ổn định và giảm sự can thiệp thủ công và chi phí vận hành. Điều này giúp cải thiện hiệu quả sản xuất đồ uống và đáp ứng nhu cầu thị trường.