1. Thiết bị tiền xử lý tích hợp
Ứng dụng trong quy trình sản xuất nào
Thiết bị xử lý nước thải tích hợp đóng vai trò quan trọng trong ngành bảo vệ môi trường, và việc ứng dụng rộng rãi của nó chủ yếu được phản ánh trong các khía cạnh sau:

•  Xử lý nước thải sinh hoạt đô thị:

Cộng đồng dân cư: Thiết bị xử lý nước thải tích hợp có thể xử lý nước thải sinh hoạt hàng ngày do cư dân trong cộng đồng tạo ra, bao gồm nước thải từ nhà bếp, phòng tắm, phòng giặt, v.v., loại bỏ hiệu quả chất hữu cơ, chất dinh dưỡng nitơ và phốt pho, và vi sinh vật gây bệnh, đảm bảo chất lượng nước thải đạt tiêu chuẩn, giảm áp lực lên các nhà máy xử lý nước thải đô thị và tránh việc nước thải sinh hoạt chưa được xử lý thải trực tiếp ra các nguồn nước tự nhiên, gây ra hiện tượng phú dưỡng và ô nhiễm môi trường.
Các điểm du lịch và khu nghỉ dưỡng: Đối với các khu vực có mật độ dân số biến động cao như các điểm tham quan và khu nghỉ dưỡng, thiết bị tích hợp có thể linh hoạt đáp ứng những thay đổi về lượng nước thải, đảm bảo xử lý hiệu quả lượng nước thải tăng đột biến tạm thời hoặc theo mùa và bảo vệ môi trường sinh thái nhạy cảm.

•  Xử lý nước thải nông thôn và vùng sâu vùng xa:

Nước thải sinh hoạt nông thôn: Do thiếu các cơ sở xử lý nước thải toàn diện ở các vùng nông thôn của Trung Quốc, thiết bị tích hợp đặc biệt phù hợp để xử lý nước thải sinh hoạt phân tán từ các hộ gia đình và cộng đồng nhỏ ở nông thôn do diện tích nhỏ, lắp đặt thuận tiện và vận hành bảo trì đơn giản. Điều này cải thiện môi trường nước nông thôn và giúp thực hiện chiến lược nông thôn mới.
• Vùng sâu vùng xa: Đối với các vùng sâu vùng xa có giao thông bất tiện và nguồn cung cấp điện không đủ, thiết bị xử lý nước thải tích hợp có thể sử dụng các nguồn năng lượng tái tạo như năng lượng mặt trời và năng lượng gió để vận hành ngoài lưới điện, giải quyết vấn đề xử lý nước thải tại chỗ và bảo vệ chất lượng nước của nguồn nước và các khu vực sinh thái dễ bị tổn thương.

• Cơ sở thương mại và dịch vụ công cộng:

Khách sạn, nhà hàng và trung tâm mua sắm: Nước thải phát sinh từ hoạt động thương mại thường chứa nồng độ chất hữu cơ và dầu cao. Thiết bị tích hợp có thể tiến hành tiền xử lý và xử lý sinh học có mục tiêu, loại bỏ hiệu quả các chất gây ô nhiễm và đảm bảo tuân thủ các quy định về xả thải.
Trường học, bệnh viện và viện dưỡng lão: Nước thải phát sinh tại những nơi này có thể chứa các chất gây ô nhiễm đặc biệt như dư lượng thuốc và vi sinh vật gây bệnh ngoài nước thải sinh hoạt thông thường. Thiết bị tích hợp kết hợp với các thiết bị khử trùng có thể đạt được tiêu chuẩn xử lý nước thải cao, ngăn ngừa sự lây lan của vi sinh vật gây bệnh và đảm bảo an toàn vệ sinh cộng đồng.

• Xử lý nước thải công nghiệp:

Doanh nghiệp vừa và nhỏ: Đối với các doanh nghiệp công nghiệp có quy mô nhỏ, lượng nước thải nhỏ nhưng các loại chất gây ô nhiễm phức tạp, thiết bị xử lý nước thải tích hợp có thể được tùy chỉnh để xử lý nước thải công nghiệp cụ thể, chẳng hạn như nước thải từ chế biến thực phẩm, in ấn nhuộm, mạ điện và các ngành công nghiệp khác, đạt được tiêu chuẩn xả thải hoặc tái sử dụng.
Xử lý tập trung trong các khu công nghiệp: Một trạm xử lý nước thải tích hợp được thành lập trong khu công nghiệp để xử lý tập trung nước thải công nghiệp từ các doanh nghiệp đã được định cư. Thông qua tối ưu hóa và tích hợp, việc chia sẻ tài nguyên được thực hiện, chi phí được giảm và giám sát tập trung được tạo điều kiện thuận lợi để đảm bảo tổng thể xả thải đáp ứng tiêu chuẩn.

• Xử lý nước thải khẩn cấp:

Ứng phó thảm họa thiên nhiên: Sau khi xảy ra các thảm họa như lũ lụt và động đất, thiết bị tích hợp có thể được triển khai nhanh chóng để xử lý lượng nước thải sinh hoạt tạm thời lớn phát sinh trong khu vực bị nạn, ngăn ngừa ô nhiễm môi trường nước thứ cấp và đảm bảo an toàn vệ sinh nước uống cho người dân bị nạn.
Công trường xây dựng và trại tạm thời: Trong thời gian xây dựng hoặc các trại hoạt động thực địa, thiết bị tích hợp có thể đóng vai trò là cơ sở xử lý nước thải tạm thời để xử lý nước thải sinh hoạt của công nhân, đáp ứng các quy định về bảo vệ môi trường và bảo vệ môi trường xung quanh.

• Các dự án phục hồi sinh thái:

Phục hồi và bảo vệ đất ngập nước: Trong các dự án phục hồi hệ sinh thái đất ngập nước, thiết bị tích hợp có thể đóng vai trò là cơ sở tiền xử lý cho các hệ thống đất ngập nước nhân tạo, giảm bớt gánh nặng xử lý cho các loài thực vật đất ngập nước, cải thiện hiệu quả xử lý của toàn bộ hệ thống và đảm bảo phục hồi chức năng sinh thái đất ngập nước.

• Tái sử dụng nguồn nước:

• Tái sử dụng nước tái chế: Sau khi được xử lý bằng thiết bị tích hợp, nước thải có thể được sử dụng cho các mục đích không phải nước uống như xả nước tiểu, tưới cây xanh và bổ sung cảnh quan sau khi xử lý sâu, đạt được việc sử dụng hợp lý nguồn nước và giảm bớt vấn đề thiếu nước.

Nguyên tắc kỹ thuật
Loại thiết bị này chủ yếu áp dụng các công nghệ xử lý sơ cấp, thứ cấp và thứ ba như công nghệ lắng tự nhiên và lắng keo tụ, lọc, công nghệ ly tâm và công nghệ sinh học để làm sạch và xử lý nước thải.

Chúng ta có thể đạt được những hiệu quả gì
Chúng ta có thể đạt được vận hành tự động hoàn toàn và vận hành không người lái của các thiết bị này, tiết kiệm rất nhiều nhân lực; Hiệu suất loại bỏ chất rắn lơ lửng (SS) có thể đạt 80-95%, và hiệu suất loại bỏ chất hữu cơ có thể đạt trên 80%.

2. Thiết bị bay hơi: chẳng hạn như thiết bị bay hơi MVR, thiết bị tuần hoàn cưỡng bức, thiết bị bay hơi nhiệt độ thấp và thiết bị bay hơi đa hiệu ứng
Ứng dụng trong quy trình sản xuất nào
Thiết bị bay hơi chủ yếu được sử dụng trong ngành bảo vệ môi trường để xử lý nước thải, phục hồi tài nguyên và khắc phục môi trường, như sau:

• Xử lý nước thải và xả thải bằng không (ZLD)

Xử lý nước thải hàm lượng muối cao: Trong các ngành công nghiệp như hóa chất, dược phẩm, in ấn nhuộm, mạ điện và hóa chất than, một lượng lớn nước thải hàm lượng muối cao được tạo ra. Thiết bị bay hơi (chẳng hạn như thiết bị bay hơi đa hiệu ứng, thiết bị bay hơi MVR, thiết bị bay hơi TVR, v.v.) có thể làm bay hơi độ ẩm trong nước thải để tạo thành chất cô đặc và nước cất. Chất lỏng cô đặc có thể được làm đặc hơn nữa để xử lý hoặc sử dụng tài nguyên, trong khi nước cất có thể được tái sử dụng trong quá trình sản xuất hoặc thải ra để đáp ứng tiêu chuẩn, đạt được việc giảm thiểu và sử dụng tài nguyên nước thải và tuân thủ các quy định về môi trường ngày càng nghiêm ngặt.
Xử lý nước thải kim loại nặng: Đối với nước thải chứa ion kim loại nặng, thiết bị bay hơi có thể cô đặc muối kim loại nặng trong đó, để phục hồi tài nguyên kim loại nặng thông qua các phương pháp kết tủa hóa học, điện phân và các phương pháp khác, giảm nguy cơ ô nhiễm môi trường và tăng lợi ích kinh tế.

• Tái chế tài nguyên và chế biến sản phẩm phụ

Kết tinh và phục hồi muối: Trong một số quá trình hóa học hoặc xử lý nước thải, thiết bị bay hơi có thể cô đặc nước thải mặn đến bão hòa và tách các muối có giá trị như natri sunfat, natri clorua, canxi clorua, v.v. thông qua kết tinh làm lạnh, đạt được việc phục hồi tài nguyên.
Phục hồi thành phần hữu ích: Thiết bị bay hơi có thể được sử dụng để phục hồi các thành phần có giá trị từ nước thải, chẳng hạn như axit amin, axit hữu cơ, rượu, xeton, v.v., tách chúng ra và trả lại cho quá trình sản xuất, đạt được việc tái chế tài nguyên và giảm chi phí sản xuất.

• Tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải

Sử dụng nhiệt thải: Trong quá trình bay hơi nước thải, thiết bị bay hơi có thể sử dụng nhiệt thải bên trong, hơi nhiệt độ thấp hoặc nước ngưng tụ làm nguồn nhiệt để đạt được việc sử dụng năng lượng hiệu quả và giảm tổng lượng tiêu thụ năng lượng.
Giảm lượng chất thải rắn phát sinh: Xử lý nước thải thông qua thiết bị bay hơi có thể làm giảm đáng kể lượng chất thải rắn phát sinh (chẳng hạn như cặn bay hơi), giảm chi phí xử lý chất thải rắn và giảm áp lực môi trường.

• Di sản lịch sử về phục hồi và quản lý môi trường

Đối với chất lỏng thải có hàm lượng muối cao, chất hữu cơ cao và kim loại nặng còn lại trong quá trình nghỉ hưu hoặc cải tạo các cơ sở công nghiệp, thiết bị bay hơi có thể được sử dụng như một trong những công nghệ xử lý. Thông qua việc bay hơi và cô đặc chất lỏng thải, việc xử lý an toàn hoặc phục hồi tài nguyên chất lỏng thải có thể đạt được, giúp các doanh nghiệp phục hồi môi trường.

• Sản xuất hóa chất đặc biệt

Trong sản xuất một số hóa chất chuyên dụng, chẳng hạn như việc điều chế muối khan có độ tinh khiết cao và muối tinh thể đặc biệt, thiết bị bay hơi là một trong những thiết bị then chốt. Bằng cách kiểm soát chính xác điều kiện bay hơi và kết tinh, sản phẩm đáp ứng các yêu cầu về độ tinh khiết và tinh thể cụ thể được tạo ra.

Nguyên tắc kỹ thuật

• Thiết bị bay hơi MVR: Thiết bị bay hơi MVR tái sử dụng năng lượng của hơi nước thứ cấp do nó tạo ra, do đó giảm nhu cầu năng lượng bên ngoài. Quá trình hoạt động của MVR là nén hơi nước ở nhiệt độ thấp thông qua máy nén, tăng nhiệt độ và áp suất, tăng enthalpy, và sau đó đưa vào thiết bị trao đổi nhiệt để ngưng tụ nhằm tận dụng tối đa nhiệt tiềm ẩn của hơi nước. Ngoại trừ khi khởi động, toàn bộ quá trình bay hơi không cần tạo ra hơi nước. Hơi nước thứ cấp thoát ra từ thiết bị bay hơi được máy nén nén, làm tăng áp suất và nhiệt độ, enthalpy, và sau đó được gửi đến buồng gia nhiệt của thiết bị bay hơi để sử dụng làm hơi gia nhiệt, duy trì trạng thái sôi của chất lỏng vật liệu.

• Thiết bị bay hơi tuần hoàn cưỡng bức: Sự tuần hoàn của dung dịch bên trong thiết bị chủ yếu dựa vào dòng chảy cưỡng bức do lực bên ngoài tạo ra. Tốc độ chu kỳ nói chung có thể đạt 1,5-3,5 mét mỗi giây. Hiệu suất truyền nhiệt và năng suất cao. Chất lỏng nguyên liệu được bơm từ dưới lên trên bởi bơm tuần hoàn và chảy vào trong và lên trên dọc theo ống buồng gia nhiệt. Sau khi đi vào buồng bay hơi, hỗn hợp bọt hơi và chất lỏng tách ra, và hơi nước được thải ra từ phía trên. Chất lỏng bị chặn và rơi xuống. Nó được hút vào bởi bơm tuần hoàn ở đáy hình nón và sau đó đi vào ống gia nhiệt để tiếp tục tuần hoàn. Nó có hệ số truyền nhiệt cao, khả năng chống kết tủa muối, chống đóng cặn, khả năng thích ứng mạnh và dễ dàng làm sạch. Thích hợp cho việc cô đặc bay hơi trong các ngành công nghiệp hóa chất, thực phẩm, dược phẩm, kỹ thuật môi trường, bay hơi và thu hồi chất thải lỏng có đóng cặn, tính kết tinh, độ nhạy nhiệt (nhiệt độ thấp), nồng độ cao, độ nhớt cao và chất rắn không hòa tan.

• Thiết bị bay hơi nhiệt độ thấp: Bay hơi nhiệt độ thấp đề cập đến quá trình bay hơi hoạt động ở nhiệt độ nói chung từ 35-50 ℃. Sau khi xô nước thô đạt đến mức chất lỏng giữa, bơm nước hoạt động để tạo ra chân không, và thiết bị bay hơi tự động nhận nước. Máy nén hoạt động để tạo ra nhiệt để làm nóng nước thải trong bể bay hơi. Trong điều kiện chân không, nhiệt độ nước thải tăng lên khoảng 30 ℃, và nước thải bắt đầu bay hơi. Làm nóng trước hoàn tất. Nhiệt độ bay hơi được đặt ở mức 35-40 ℃, và máy nén nén chất làm lạnh để tạo ra nhiệt. Trong khi nước bay hơi nhanh chóng, chất làm lạnh hấp thụ nhiệt và làm mát thông qua van giãn nở sau khi hóa hơi. Hơi nước bốc lên và hóa lỏng với chất lỏng lạnh, đi vào bể chứa nước. Chất làm lạnh hấp thụ nhiệt và nén nó thông qua máy nén để làm nóng nước thải. Nếu có bọt nổi lên trong quá trình bay hơi, cảm biến sẽ phát hiện ra và tự động thêm chất chống tạo bọt. Sau khi một chu kỳ hoàn thành, dung dịch cô đặc sẽ được thải ra (thời gian của một chu kỳ có thể được đặt). Sau khi một chu kỳ bay hơi hoàn thành, bơm nén ngừng hoạt động, van khí nén của đường ống chất lỏng cô đặc mở ra, bể bay hơi được tăng áp suất, và áp suất thủy lực cô đặc được đưa vào bể cô đặc.

Chúng ta có thể đạt được những hiệu quả gì
Thiết bị bay hơi của công ty chúng tôi có thể đạt được tỷ lệ cô đặc từ 5-100 lần trong các điều kiện chất lượng nước khác nhau. Thiết bị bay hơi đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp như công nghiệp thực phẩm, công nghiệp dược phẩm, công nghiệp hóa chất, bảo vệ môi trường và năng lượng do hiệu quả cao, hiệu quả năng lượng, khả năng thích ứng mạnh, mức độ tự động hóa cao, an toàn môi trường và hoạt động ổn định.

3. Thiết bị tách màng: DTRO, STRTO, NF, v.v.
Ứng dụng trong quy trình sản xuất nào
Thiết bị tách màng có giá trị ứng dụng quan trọng trong ngành sản xuất và chế biến vật liệu cực dương pin, chủ yếu thể hiện ở các khía cạnh sau:

• Làm sạch và tinh chế nguyên liệu

Tách và cô đặc ion: Công nghệ tách màng, đặc biệt là màng lọc nano (NF) và màng thẩm thấu ngược (RO), có thể được sử dụng để làm sạch sâu các dung dịch muối lithium cần thiết cho việc sản xuất vật liệu cực dương (chẳng hạn như lithium carbonate, lithium sulfate, v.v.), loại bỏ hiệu quả các ion có hại, tạp chất kim loại vết và chất gây ô nhiễm hữu cơ, cải thiện độ tinh khiết của dung dịch muối lithium và cung cấp nguyên liệu có độ tinh khiết cao cho việc tổng hợp vật liệu cực dương chất lượng cao tiếp theo.

• Thu hồi và tái chế dung môi

Trong quá trình điều chế một số vật liệu cực dương, chẳng hạn như phương pháp dung môi nhiệt, dung môi hữu cơ được sử dụng. Thiết bị tách màng có thể tách và thu hồi nước thải hoặc chất lỏng thải chứa dung môi hữu cơ, giảm lượng dung môi tiêu thụ, giảm lượng chất thải và giảm rủi ro ô nhiễm môi trường.

• Tách các sản phẩm trung gian và phụ phẩm

Rửa và phân loại tiền chất: Trong giai đoạn tổng hợp vật liệu tiền chất cho cực dương, chẳng hạn như hydroxit hoặc cacbonat đồng kết tủa, chúng có thể được rửa và phân loại thông qua màng lọc vi (MF) hoặc màng lọc siêu (UF) để loại bỏ các tạp chất hạt nhỏ, cải thiện độ đồng nhất và độ tinh khiết của phân bố kích thước hạt tiền chất.
Khử muối các sản phẩm phụ: Trong một số quy trình ướt, các dung dịch sản phẩm phụ chứa nồng độ muối vô cơ cao được tạo ra. Công nghệ tách màng có thể giúp loại bỏ các muối này, cho phép các sản phẩm phụ được sử dụng thêm làm tài nguyên hoặc được xử lý an toàn.

• Xử lý và thu hồi nước thải

Tái sử dụng nước thải: Nước thải được tạo ra trong quá trình sản xuất vật liệu cực dương pin thường chứa nồng độ cao các ion kim loại và các chất độc hại khác. Thiết bị tách màng, chẳng hạn như màng thẩm thấu ngược hoặc màng lọc nano, có thể được sử dụng để xử lý sâu các nước thải này, đạt được mục tiêu tái sử dụng tài nguyên nước, giảm lượng nước ngọt tiêu thụ và lượng nước thải thải ra.
Thu hồi kim loại nặng: Đối với nước thải chứa các ion kim loại có giá trị (chẳng hạn như coban, niken, mangan, v.v.), việc chặn và thu hồi có chọn lọc có thể đạt được thông qua các công nghệ tách màng đặc biệt như màng trao đổi ion hoặc màng chelat, đạt được mục tiêu kép là thu hồi tài nguyên và bảo vệ môi trường.

Nguyên tắc kỹ thuật
Quá trình tách chọn lọc các thành phần trong hỗn hợp chất lỏng hoặc khí bằng cách sử dụng màng mỏng đặc biệt. Nguyên lý chính của công nghệ này dựa trên sự khác biệt về tốc độ và khả năng của các thành phần khác nhau để xuyên qua màng, có thể được xác định bởi các tính chất của các thành phần, đặc điểm của màng và các yếu tố như chênh lệch nồng độ, độ dốc áp suất, độ dốc điện thế hoặc áp suất riêng phần hơi ở cả hai bên màng. Các phương pháp tách màng bao gồm lọc vi, lọc siêu, lọc nano, thẩm thấu ngược và điện phân, mỗi phương pháp phù hợp với các nhu cầu tách khác nhau. Ví dụ, lọc vi và lọc siêu sàng lọc các phân tử hoặc chất tan có kích thước khác nhau dựa trên kích thước lỗ của màng; Thẩm thấu ngược là quá trình giữ lại chất tan bằng cách cho phép dung môi đi qua màng ở áp suất cao hơn áp suất thẩm thấu của dung dịch; Điện phân là sự tách chọn lọc các ion khỏi dung dịch bằng cách sử dụng màng trao đổi ion dưới tác dụng của điện trường.

Chúng ta có thể đạt được những hiệu quả gì
Thiết bị tách màng có thể được tích hợp vào các dây chuyền sản xuất liên tục và tự động để đạt được việc tách, làm sạch và thu hồi vật liệu liên tục, điều này giúp cải thiện hiệu quả sản xuất, giảm sự dao động chất lượng giữa các mẻ, giảm tiêu thụ năng lượng và phù hợp với khái niệm sản xuất xanh và hiệu quả của ngành công nghiệp sản xuất pin hiện đại.

Ứng dụng thiết bị tách màng trong ngành sản xuất và chế biến vật liệu cực dương pin rất rộng rãi và quan trọng, chủ yếu thể hiện ở việc làm sạch nguyên liệu, tách các sản phẩm trung gian và phụ phẩm, xử lý và thu hồi nước thải, xử lý khí và thúc đẩy tối ưu hóa quy trình sản xuất liên tục. Nó đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao chất lượng vật liệu cực dương, giảm chi phí, tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải, và đạt được sản xuất bền vững. Với sự phát triển và cải tiến liên tục của công nghệ tách màng, triển vọng ứng dụng của nó trong ngành công nghiệp vật liệu pin sẽ còn rộng mở hơn nữa.

4. Thiết bị oxy hóa xúc tác ECC:
Ứng dụng trong quy trình sản xuất nào
Thiết bị oxy hóa xúc tác chủ yếu được sử dụng trong nhiều lĩnh vực trong ngành công nghiệp xử lý nước, bao gồm xử lý nước thải công nghiệp, xử lý và nâng cấp nước thải đô thị, kiểm soát ô nhiễm nước ngầm và nước mặt, v.v. Nó có ý nghĩa rất lớn đối với việc nâng cao hiệu quả xử lý nước thải, đạt được mục tiêu sử dụng tài nguyên nước thải và bảo vệ chất lượng môi trường nước. Với sự phát triển của khoa học vật liệu xúc tác, thiết kế thiết bị và công nghệ tối ưu hóa quy trình, ứng dụng của thiết bị oxy hóa xúc tác trong ngành xử lý nước sẽ rộng rãi và sâu sắc hơn. Cụ thể như sau:

• Xử lý nước thải công nghiệp

Nước thải hóa chất: Nước thải phát sinh trong quá trình sản xuất hóa chất thường chứa các hợp chất hữu cơ phức tạp và khó phân hủy, chẳng hạn như hợp chất thơm, hydrocarbon thơm đa vòng, phenol, chất trung gian thuốc nhuộm, v.v. Thiết bị oxy hóa xúc tác (như oxy hóa điện xúc tác, oxy hóa xúc tác ozone, oxy hóa Fenton, v.v.) tạo ra các gốc tự do oxy hóa mạnh (như ·OH) để phản ứng với các chất ô nhiễm hữu cơ này, phân hủy chúng thành các phân tử nhỏ hoặc khoáng hóa chúng thành carbon dioxide và nước, giảm nhu cầu oxy hóa học (COD) và độc tính sinh học của nước thải, cải thiện khả năng phân hủy sinh học của nước thải và tạo điều kiện cho quá trình xử lý sinh học tiếp theo hoặc trực tiếp đạt được tiêu chuẩn xả thải nước thải.

Nước thải dược phẩm: Nước thải dược phẩm thường chứa các hợp chất hữu cơ khó phân hủy như kháng sinh, hormone, chất trung gian tổng hợp thuốc và có thể chứa các chất ức chế sinh học. Công nghệ oxy hóa xúc tác có thể phá hủy hiệu quả các chất ô nhiễm hữu cơ này, giảm tác động ức chế của chúng đối với hệ thống xử lý sinh học và loại bỏ dư lượng kháng sinh trong nước thải để ngăn ngừa sự tích tụ của chúng trong môi trường, gây ra mối đe dọa đối với môi trường sinh thái và sức khỏe con người.
Nước thải hóa dầu: Nước thải hóa dầu chứa các chất ô nhiễm phức tạp như hydrocarbon dầu mỏ, hydrocarbon thơm đa vòng, sulfide, v.v. Thiết bị oxy hóa xúc tác chuyển đổi các chất ô nhiễm này thành các phân tử nhỏ dễ phân hủy sinh học hoặc các chất vô hại thông qua oxy hóa xúc tác, đạt được xử lý sơ bộ hiệu quả nước thải và giảm tải trọng cho hệ thống xử lý sinh học tiếp theo.

Nước thải in ấn và nhuộm: Nước thải in ấn và nhuộm chứa một lượng lớn chất hữu cơ như thuốc nhuộm và phụ gia, có màu đậm, độ sắc cao và khả năng phân hủy sinh học kém. Thiết bị oxy hóa xúc tác có thể loại bỏ hiệu quả các hợp chất hữu cơ màu trong nước thải, giảm đáng kể độ sắc và cải thiện khả năng phân hủy sinh học của nước thải, tạo điều kiện tốt cho quá trình xử lý sinh hóa hoặc xử lý sâu tiếp theo.

• Xử lý và nâng cấp nước thải đô thị

Xử lý sâu nước thải sinh học thứ cấp: Đối với nước thải của nhà máy xử lý nước thải đô thị đã trải qua xử lý sinh học nhưng vẫn không đáp ứng được tiêu chuẩn xả thải hoặc yêu cầu tái sử dụng, thiết bị oxy hóa xúc tác có thể được sử dụng như một quy trình xử lý sâu để loại bỏ thêm các chất hữu cơ còn lại, nitơ amoniac và các chất ô nhiễm khác trong nước, cải thiện chất lượng nước thải và đạt được tiêu chuẩn xả thải hoặc tái sử dụng nước tái chế.
Nâng cấp và cải tạo nhà máy xử lý nước thải: Trong các dự án nâng cấp và cải tạo nhà máy xử lý nước thải hiện có, thiết bị oxy hóa xúc tác có thể được sử dụng như một đơn vị xử lý nâng cao để bổ sung hoặc thay thế quy trình ban đầu, nhằm đối phó với các tiêu chuẩn xả thải và yêu cầu chất lượng nước ngày càng nghiêm ngặt, và cải thiện hiệu quả xử lý tổng thể của nhà máy xử lý nước thải.

• Kiểm soát ô nhiễm nước ngầm và nước mặt

Khử ô nhiễm hữu cơ nước ngầm: Đối với nước ngầm bị ô nhiễm chất hữu cơ, đặc biệt là nguồn nước ngầm chứa các chất ô nhiễm hữu cơ bền vững (POPs), thiết bị oxy hóa xúc tác có thể được áp dụng trong các dự án phục hồi nước ngầm tại chỗ hoặc ngoài chỗ. Thông qua công nghệ oxy hóa xúc tác, các chất ô nhiễm hữu cơ khó phân hủy trong nước ngầm bị phá hủy, chất lượng nước được cải thiện và nguồn nước ngầm được bảo vệ.
Phục hồi các vùng nước mặt như hồ và sông: Trong các dự án xử lý nước mặt bị ô nhiễm chất hữu cơ, thiết bị oxy hóa xúc tác có thể đóng vai trò là các cơ sở xử lý bờ hoặc các nền tảng xử lý di động để xử lý nhanh chóng và hiệu quả nước ô nhiễm được chiết xuất, giảm nồng độ chất ô nhiễm hữu cơ và thúc đẩy phục hồi sinh thái của các vùng nước.  

Nguyên tắc kỹ thuật
Công nghệ oxy hóa xúc tác ECC là một công nghệ mới được công ty chúng tôi phát triển, sử dụng chất xúc tác để thúc đẩy phản ứng oxy hóa giữa các chất ô nhiễm hữu cơ và chất oxy hóa (như oxy, ozone, hydro peroxide, v.v.) trong điều kiện cụ thể, tạo ra các sản phẩm cuối cùng vô hại hoặc ít độc hại và đạt được việc loại bỏ hiệu quả các chất ô nhiễm. Các thiết bị oxy hóa xúc tác khác nhau sử dụng các chất oxy hóa, chất xúc tác và điều kiện phản ứng khác nhau tùy theo các kịch bản ứng dụng và đối tượng xử lý khác nhau để đáp ứng các nhu cầu thực tiễn đa dạng.  

Chúng ta có thể đạt được những hiệu quả gì
Hiệu suất loại bỏ các sản phẩm như vậy của công ty đối với chất hữu cơ (CODcr) có thể đạt được dưới 80%, và một số có thể vượt quá 95%. Nó cũng có thể làm giảm đáng kể xác suất xảy ra bọt trong thiết bị phản ứng nồi áp suất cao và thiết bị bay hơi và sự đóng cặn của hệ thống màng.