1. Thiết bị tiền xử lý tích hợp
Ứng dụng trong quy trình sản xuất nào
Loại thiết bị này chủ yếu được sử dụng trong khai thác quặng, tiền xử lý quặng, bao gồm tuyển nổi, nghiền và xay.

Nguyên lý kỹ thuật
Loại thiết bị này chủ yếu sử dụng công nghệ lắng tự nhiên và lắng keo tụ, công nghệ lọc và ly tâm, v.v. để thực hiện tách rắn-lỏng và loại bỏ tạp chất khỏi chất lỏng cấp liệu.

Chúng ta có thể đạt được những hiệu quả gì
Chúng ta có thể đạt được vận hành tự động hoàn toàn và vận hành không người lái của các thiết bị như vậy, tiết kiệm rất nhiều nhân lực; Hiệu suất loại bỏ chất rắn lơ lửng (SS) có thể đạt 80-95% hiệu quả xử lý.

2. Thiết bị bay hơi: chẳng hạn như thiết bị bay hơi MVR, thiết bị tuần hoàn cưỡng bức, thiết bị bay hơi nhiệt độ thấp và thiết bị bay hơi đa hiệu ứng
Ứng dụng trong quy trình sản xuất nào

Thiết bị của công ty chúng tôi chủ yếu sử dụng nồng độ kim loại, làm sạch và thu hồi sunfat và cacbonat; Nó cũng có thể được sử dụng trong các quy trình như xử lý nước thải có hàm lượng muối cao và tái sử dụng nước thu hồi.
Việc ứng dụng thiết bị bay hơi trong ngành vật liệu cực dương pin chủ yếu tập trung vào các quy trình luyện kim ướt, đặc biệt là trong việc làm sạch nguyên liệu, cô đặc dung dịch, xử lý sản phẩm phụ và xử lý nước thải, như sau:

• Làm sạch nguyên liệu và cô đặc dung dịch

Cô đặc dung dịch muối liti: Trong sản xuất vật liệu cực dương pin, chẳng hạn như chuẩn bị liti sắt photphat (LFP), cần phải phản ứng axit photphoric với muối liti (chẳng hạn như liti cacbonat hoặc liti hydroxit). Thiết bị bay hơi có thể được sử dụng để cô đặc dung dịch muối liti, tăng nồng độ của chúng, tạo điều kiện thuận lợi cho phản ứng tốt hơn với axit photphoric và giảm tiêu thụ năng lượng trong các quy trình sấy tiếp theo.
Kết tinh bay hơi dung dịch tiền chất: Trong quá trình chuẩn bị một số vật liệu cực dương, chẳng hạn như phương pháp đồng kết tủa để chuẩn bị tiền chất oxit niken coban liti mangan (NCM), cần phải chuyển muối kim loại trong dung dịch phản ứng thành bột tiền chất rắn thông qua kết tinh bay hơi. Thiết bị bay hơi đóng vai trò quan trọng trong quá trình này, đảm bảo hình thái, phân bố kích thước hạt và độ tinh khiết của các hạt tiền chất đáp ứng các yêu cầu của các quy trình nung kết tiếp theo bằng cách kiểm soát tốc độ bay hơi và điều kiện kết tinh.

• Xử lý sản phẩm phụ và thu hồi tài nguyên

Thu hồi và tái sinh nước mẹ: Trong quá trình luyện kim ướt, sau các bước như kết tủa và chiết xuất, nước mẹ chứa các ion kim loại chưa phản ứng hoặc sản phẩm phụ sẽ được tạo ra. Thiết bị bay hơi có thể được sử dụng để cô đặc những nước mẹ này, thu hồi các ion kim loại có giá trị và giảm lượng chất thải, đạt được tái chế tài nguyên.
Xử lý nước thải: Trong quá trình sản xuất vật liệu cực dương, nước thải chứa muối có thể được tạo ra. Thiết bị bay hơi có thể làm bay hơi độ ẩm trong nước thải để tạo thành muối kết tinh và nước cất. Muối kết tinh có thể được xử lý hoặc sử dụng làm tài nguyên, trong khi nước cất có thể được tái sử dụng trong quá trình sản xuất hoặc thải ra để đáp ứng các tiêu chuẩn, đạt được việc giảm thiểu và sử dụng tài nguyên nước thải.

• Xử lý nước thải và xả thải bằng không (ZLD)

Xử lý nước thải có hàm lượng muối cao: Nước thải được tạo ra trong quá trình sản xuất vật liệu cực dương pin có thể chứa nồng độ cao muối vô cơ và ion kim loại nặng. Thiết bị bay hơi (chẳng hạn như thiết bị bay hơi đa hiệu ứng, thiết bị bay hơi MVR, v.v.) có thể làm bay hơi độ ẩm trong nước thải để tạo thành chất lỏng cô đặc và nước cất. Chất lỏng cô đặc có thể được làm đặc hơn nữa để xử lý hoặc sử dụng tài nguyên, trong khi nước cất có thể được tái sử dụng trong quá trình sản xuất hoặc thải ra để đáp ứng các tiêu chuẩn, đạt được việc giảm thiểu và sử dụng tài nguyên nước thải.

• Tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải

Tận dụng nhiệt thải: Nhiệt thải, hơi nhiệt độ thấp hoặc nước ngưng tụ được tạo ra trong quá trình sản xuất vật liệu cực dương pin có thể đóng vai trò là nguồn nhiệt cho thiết bị bay hơi, đạt được hiệu quả sử dụng năng lượng và giảm tổng lượng tiêu thụ năng lượng.
Giảm lượng chất thải rắn: Xử lý nước thải thông qua thiết bị bay hơi có thể làm giảm đáng kể lượng chất thải rắn (chẳng hạn như cặn bay hơi), giảm chi phí xử lý chất thải rắn và giảm áp lực môi trường.

• Di sản lịch sử về phục hồi và quản lý môi trường

Xử lý chất lỏng thải: Đối với chất lỏng thải có hàm lượng muối và kim loại nặng cao còn lại bởi các doanh nghiệp sản xuất vật liệu cực dương pin, thiết bị bay hơi có thể được sử dụng như một trong những công nghệ xử lý. Thông qua việc bay hơi và cô đặc chất lỏng thải, có thể đạt được việc xử lý an toàn hoặc thu hồi tài nguyên chất lỏng thải, giúp các doanh nghiệp phục hồi môi trường.

Nguyên lý kỹ thuật

• Thiết bị bay hơi MVR: Thiết bị bay hơi MVR tái sử dụng năng lượng của hơi nước thứ cấp mà nó tạo ra, do đó làm giảm nhu cầu năng lượng bên ngoài. Quá trình làm việc của MVR là nén hơi nhiệt độ thấp thông qua máy nén, tăng nhiệt độ và áp suất, tăng enthalpy, và sau đó đưa vào bộ trao đổi nhiệt để ngưng tụ để tận dụng tối đa nhiệt tiềm ẩn của hơi nước. Ngoại trừ khi khởi động, toàn bộ quá trình bay hơi không cần tạo ra hơi nước. Hơi nước thứ cấp thoát ra khỏi thiết bị bay hơi được máy nén nén, làm tăng áp suất và nhiệt độ, enthalpy, và sau đó được gửi đến buồng gia nhiệt của thiết bị bay hơi để sử dụng làm hơi gia nhiệt, duy trì trạng thái sôi của chất lỏng vật liệu.

• Thiết bị bay hơi tuần hoàn cưỡng bức: Sự tuần hoàn của dung dịch bên trong thiết bị chủ yếu dựa vào dòng chảy cưỡng bức do lực bên ngoài tạo ra. Tốc độ chu kỳ nói chung có thể đạt 1,5-3,5 mét mỗi giây. Hiệu suất truyền nhiệt và năng suất cao. Chất lỏng nguyên liệu được bơm từ dưới lên trên bởi bơm tuần hoàn và chảy vào trong và lên trên dọc theo ống buồng gia nhiệt. Sau khi vào buồng bay hơi, hỗn hợp bọt hơi và chất lỏng tách ra, và hơi nước được thải ra từ phía trên. Chất lỏng bị chặn và rơi xuống. Nó được hút vào bởi bơm tuần hoàn ở đáy hình nón và sau đó đi vào ống gia nhiệt để tiếp tục tuần hoàn. Nó có hệ số truyền nhiệt cao, khả năng chống kết tủa muối, chống đóng cặn, khả năng thích ứng mạnh và dễ dàng làm sạch. Thích hợp cho việc cô đặc bay hơi trong ngành công nghiệp hóa chất, thực phẩm, dược phẩm, kỹ thuật môi trường, bay hơi và thu hồi chất lỏng thải có đóng cặn, tính kết tinh, độ nhạy nhiệt (nhiệt độ thấp), nồng độ cao, độ nhớt cao và chất rắn không hòa tan.

• Thiết bị bay hơi nhiệt độ thấp: Bay hơi nhiệt độ thấp đề cập đến quá trình bay hơi hoạt động ở nhiệt độ nói chung từ 35-50 ℃. Sau khi xô nước thô đạt đến mức chất lỏng giữa, bơm nước hoạt động để tạo ra chân không, và thiết bị bay hơi tự động nhận nước. Máy nén hoạt động để tạo ra nhiệt để làm nóng nước thải trong bể bay hơi. Trong điều kiện chân không, nhiệt độ nước thải tăng lên khoảng 30 ℃ và nước thải bắt đầu bay hơi. Làm nóng trước hoàn tất. Nhiệt độ bay hơi được đặt ở 35-40 ℃ và máy nén nén chất làm lạnh để tạo ra nhiệt. Trong khi nước bay hơi nhanh chóng, chất làm lạnh hấp thụ nhiệt và làm mát thông qua van giãn nở sau khi hóa hơi. Hơi nước bốc lên và hóa lỏng với chất lỏng lạnh, đi vào bể chứa nước. Chất làm lạnh hấp thụ nhiệt và nén nó thông qua máy nén để làm nóng nước thải. Nếu có bọt nổi lên trong quá trình bay hơi, cảm biến sẽ phát hiện và tự động thêm chất chống tạo bọt. Sau khi một chu kỳ hoàn thành, dung dịch cô đặc sẽ được thải ra (thời gian của một chu kỳ có thể được đặt). Sau khi một chu kỳ bay hơi hoàn thành, bơm nén ngừng hoạt động, van khí nén của đường ống chất lỏng cô đặc mở ra, bể bay hơi được tăng áp suất và áp suất thủy lực cô đặc được đưa vào bể cô đặc.

Chúng ta có thể đạt được những hiệu quả gì
Thiết bị bay hơi của công ty chúng tôi có thể đạt được tỷ lệ cô đặc từ 5-100 lần trong các điều kiện chất lượng nước khác nhau. Thiết bị bay hơi đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp như công nghiệp thực phẩm, công nghiệp dược phẩm, công nghiệp hóa chất, bảo vệ môi trường và năng lượng do hiệu quả cao, hiệu quả năng lượng, khả năng thích ứng mạnh, mức độ tự động hóa cao, an toàn môi trường và hoạt động ổn định.

3. Thiết bị tách màng: DTRO, STRO, NF, v.v.
Ứng dụng trong quy trình sản xuất nào
Thiết bị tách màng có giá trị ứng dụng quan trọng trong ngành sản xuất và chế biến vật liệu cực dương pin, chủ yếu phản ánh ở các khía cạnh sau:

• Làm sạch và tinh chế nguyên liệu thô

Tách chiết và cô đặc ion: Công nghệ tách màng, đặc biệt là màng lọc nano (NF) và màng thẩm thấu ngược (RO), có thể được sử dụng để tinh chế sâu các dung dịch muối lithium cần thiết cho việc sản xuất vật liệu cực dương (như lithium carbonate, lithium sulfate, v.v.), loại bỏ hiệu quả các ion có hại, tạp chất kim loại vết và chất ô nhiễm hữu cơ, cải thiện độ tinh khiết của dung dịch muối lithium và cung cấp nguyên liệu tinh khiết cao cho quá trình tổng hợp vật liệu cực dương chất lượng cao tiếp theo.

• Thu hồi và tái chế dung môi

Trong quá trình chế tạo một số vật liệu cực dương, chẳng hạn như phương pháp dung môi nhiệt, người ta sử dụng dung môi hữu cơ. Thiết bị tách màng có thể tách và thu hồi nước thải hoặc chất lỏng thải chứa dung môi hữu cơ, giảm lượng dung môi tiêu thụ, giảm lượng chất thải phát sinh và giảm nguy cơ ô nhiễm môi trường.

• Tách các sản phẩm trung gian và phụ phẩm

Rửa và phân loại tiền chất: Trong giai đoạn tổng hợp vật liệu tiền chất cho cực dương, chẳng hạn như hydroxit hoặc cacbonat đồng kết tủa, chúng có thể được rửa và phân loại thông qua màng lọc vi (MF) hoặc màng lọc siêu (UF) để loại bỏ các tạp chất có kích thước hạt nhỏ, cải thiện độ đồng nhất và độ tinh khiết của phân bố kích thước hạt tiền chất.
Khử muối các sản phẩm phụ: Trong một số quy trình ướt, các dung dịch sản phẩm phụ có chứa nồng độ muối vô cơ cao được tạo ra. Công nghệ tách màng có thể giúp loại bỏ các muối này, cho phép các sản phẩm phụ được sử dụng thêm như tài nguyên hoặc được xử lý an toàn.

• Xử lý và thu hồi nước thải

Tái sử dụng nước thải: Nước thải phát sinh trong quá trình sản xuất vật liệu cực dương pin thường chứa nồng độ cao các ion kim loại và các chất độc hại khác. Thiết bị tách màng, chẳng hạn như màng thẩm thấu ngược hoặc màng lọc nano, có thể được sử dụng để xử lý sâu các nước thải này, đạt được mục tiêu tái sử dụng nguồn nước, giảm lượng nước ngọt tiêu thụ và lượng nước thải thải ra.

Thu hồi kim loại nặng: Đối với nước thải chứa các ion kim loại có giá trị (như coban, niken, mangan, v.v.), việc chặn và thu hồi chọn lọc có thể đạt được thông qua các công nghệ tách màng đặc biệt như màng trao đổi ion hoặc màng chelat, đạt được mục tiêu kép là phục hồi tài nguyên và bảo vệ môi trường.

Nguyên lý kỹ thuật
Quá trình tách chọn lọc các thành phần trong hỗn hợp lỏng hoặc khí bằng cách sử dụng màng mỏng đặc biệt. Nguyên lý chính của công nghệ này dựa trên sự khác biệt về tốc độ và khả năng thâm nhập màng của các thành phần khác nhau, có thể được xác định bởi các tính chất của các thành phần, đặc điểm của màng và các yếu tố như chênh lệch nồng độ, độ dốc áp suất, độ dốc điện thế hoặc áp suất riêng phần hơi ở hai bên màng. Các phương pháp tách màng bao gồm lọc vi, lọc siêu, lọc nano, thẩm thấu ngược và điện thẩm tích, mỗi phương pháp phù hợp với các nhu cầu tách khác nhau. Ví dụ, lọc vi và lọc siêu sàng lọc các phân tử hoặc chất tan có kích thước khác nhau dựa trên kích thước lỗ của màng; Thẩm thấu ngược là quá trình giữ lại chất tan bằng cách cho phép dung môi đi qua màng ở áp suất cao hơn áp suất thẩm thấu của dung dịch; Điện thẩm tích là sự tách chọn lọc các ion khỏi dung dịch bằng cách sử dụng màng trao đổi ion dưới tác dụng của điện trường.

Chúng ta có thể đạt được những hiệu quả gì
Thiết bị tách màng có thể được tích hợp vào các dây chuyền sản xuất liên tục và tự động để đạt được việc tách, tinh chế và thu hồi vật liệu liên tục, giúp cải thiện hiệu quả sản xuất, giảm sự dao động chất lượng giữa các mẻ, giảm tiêu thụ năng lượng và phù hợp với khái niệm sản xuất xanh và hiệu quả của ngành công nghiệp sản xuất pin hiện đại.

Việc ứng dụng thiết bị tách màng trong ngành sản xuất và chế biến vật liệu cực dương pin là rộng rãi và quan trọng, chủ yếu thể hiện ở việc tinh chế nguyên liệu, tách các sản phẩm trung gian và phụ phẩm, xử lý và thu hồi nước thải, xử lý khí và thúc đẩy tối ưu hóa quy trình sản xuất liên tục. Nó đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao chất lượng vật liệu cực dương, giảm chi phí, tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải, và đạt được sản xuất bền vững. Với sự phát triển và cải tiến liên tục của công nghệ tách màng, triển vọng ứng dụng của nó trong ngành công nghiệp vật liệu pin sẽ còn rộng mở hơn nữa.

4. Thiết bị oxy hóa xúc tác ECC:
Ứng dụng trong quy trình sản xuất nào
Công nghệ oxy hóa xúc tác ECC là một công nghệ mới được công ty chúng tôi phát triển, sử dụng chất xúc tác để thúc đẩy phản ứng oxy hóa giữa các chất ô nhiễm hữu cơ và chất oxy hóa (như oxy, ozone, hydro peroxide, v.v.) trong điều kiện cụ thể, tạo ra các sản phẩm cuối cùng vô hại hoặc ít độc hại, và đạt được việc loại bỏ chất ô nhiễm hiệu quả. Các thiết bị oxy hóa xúc tác khác nhau sử dụng các chất oxy hóa, chất xúc tác và điều kiện phản ứng khác nhau tùy theo các kịch bản ứng dụng và đối tượng xử lý khác nhau để đáp ứng các nhu cầu thực tiễn đa dạng.

Nguyên lý kỹ thuật
Công nghệ oxy hóa xúc tác ECC là một công nghệ mới được công ty chúng tôi phát triển, sử dụng chất xúc tác để thúc đẩy phản ứng oxy hóa giữa các chất ô nhiễm hữu cơ và chất oxy hóa (như oxy, ozone, hydro peroxide, v.v.) trong điều kiện cụ thể, tạo ra các sản phẩm cuối cùng vô hại hoặc ít độc hại, và đạt được việc loại bỏ chất ô nhiễm hiệu quả. Các thiết bị oxy hóa xúc tác khác nhau sử dụng các chất oxy hóa, chất xúc tác và điều kiện phản ứng khác nhau tùy theo các kịch bản ứng dụng và đối tượng xử lý khác nhau để đáp ứng các nhu cầu thực tiễn đa dạng.

Chúng ta có thể đạt được những hiệu quả gì
Hiệu suất loại bỏ các sản phẩm này của công ty đối với chất hữu cơ (CODcr) có thể đạt được dưới 80%, và một số có thể vượt quá 95%. Nó cũng có thể làm giảm đáng kể xác suất xảy ra bọt trong thiết bị phản ứng nồi áp suất cao và thiết bị bay hơi và sự đóng cặn của hệ thống màng.