1. Hệ thống siêu lọc (UF)
Ứng dụng trong quy trình sản xuất nào
Trước khi sản xuất PCB, cần phải xử lý sơ bộ nước thô để loại bỏ các tạp chất như chất rắn lơ lửng, vi sinh vật, chất keo,… có thể ảnh hưởng đến quá trình sản xuất. Hệ thống siêu lọc có thể tách hiệu quả các đại phân tử và hạt này, cung cấp nguồn nước tương đối tinh khiết cho quá trình xử lý tiếp theo. Và trong các quy trình sản xuất chính như mạ điện và mạ hóa chất, làm sạch và xử lý nước thải, hệ thống siêu lọc có thể cung cấp nước tinh khiết cần thiết, đồng thời thu hồi và tái sử dụng một số nước thải để giảm lãng phí tài nguyên nước.

Nguyên lý kỹ thuật
Nguyên lý kỹ thuật của hệ thống siêu lọc (UF) dựa trên công nghệ lọc màng, và lõi hoạt động là màng bán thấm, còn được gọi là màng siêu lọc. Loại màng này có kích thước lỗ nhỏ, thường từ 0,01 đến 0,1 micromet, và có thể chặn các phân tử lớn, các hạt lơ lửng, một số vi khuẩn và vi rút trong nước.

Khi nước và các chất hòa tan đi qua màng siêu lọc, các phân tử nước và các phân tử nhỏ hơn kích thước lỗ màng có thể đi qua các lỗ màng, trong khi các phân tử lớn hơn kích thước lỗ màng bị giữ lại trên bề mặt màng. Quá trình này được gọi là "hiệu ứng sàng lọc". Việc chặn các chất bởi màng siêu lọc dựa trên sự loại trừ kích thước vật lý và không liên quan đến phản ứng hóa học.

Chúng ta có thể đạt được những hiệu quả gì
Là một quá trình tiền xử lý chất lượng nước, hệ thống siêu lọc có thể loại bỏ hiệu quả các chất rắn lơ lửng, chất keo và một số chất hữu cơ trọng lượng phân tử cao trong nước, giảm tải cho các phương pháp xử lý sâu hơn như thẩm thấu ngược, và bảo vệ các màng tinh chế hơn khỏi bị ô nhiễm và tắc nghẽn sớm. Siêu lọc có thể thu hồi và tái sử dụng một phần tài nguyên nước được sử dụng trong các quá trình làm sạch và sản xuất, giảm lượng nước tiêu thụ và cải thiện hiệu quả tái chế nước của toàn bộ quá trình sản xuất.

2. Hệ thống thẩm thấu ngược (RO)
Ứng dụng trong quy trình sản xuất nào
Trong quá trình sản xuất PCB, cần một lượng lớn nước có độ tinh khiết cao để làm sạch bo mạch, mạ điện, ăn mòn ướt và các quy trình khác. Hệ thống thẩm thấu ngược có thể loại bỏ ion, vi sinh vật, chất hữu cơ và hầu hết các chất rắn hòa tan khỏi nước, đảm bảo chất lượng nước đáp ứng yêu cầu của quy trình. Nước thải phát sinh trong quá trình sản xuất PCB chứa kim loại nặng, hóa chất và các chất gây ô nhiễm khác. Công nghệ thẩm thấu ngược có thể được sử dụng để xử lý và thu hồi nước thải PCB. Bằng cách loại bỏ các tạp chất này, áp lực của các quy trình xử lý tiếp theo có thể được giảm bớt, và một số nước tinh khiết có thể được tái sử dụng trong quá trình sản xuất, đạt được việc tái chế tài nguyên nước.

Nguyên lý kỹ thuật
Nguyên lý kỹ thuật của hệ thống thẩm thấu ngược (RO) dựa trên việc sử dụng màng bán thấm để tách dung môi và chất tan trong dung dịch. Dưới áp suất cao hơn áp suất thẩm thấu của dung dịch, dung dịch (thường là nước) được ép qua màng có tính thấm chọn lọc. Màng này có các lỗ cực nhỏ đủ cho các phân tử nước đi qua, nhưng nó có thể chặn hầu hết các ion, chất hữu cơ, cũng như các phân tử hoặc hạt lớn hơn như vi khuẩn và vi rút. Do đó, khi hỗn hợp nước và tạp chất được tăng áp và đưa vào hệ thống thẩm thấu ngược, các phân tử nước bị đẩy về phía màng và đi qua các lỗ màng, tạo thành nước tinh khiết (nước thấm), trong khi các chất tan (như muối và các tạp chất khác) bị giữ lại ở một bên của màng, do đó tách nước tinh khiết và nước thải cô đặc (nước cô đặc). Trong quá trình thẩm thấu ngược, độ chọn lọc của màng và áp suất được áp dụng là các yếu tố chính quyết định hiệu quả tách và chất lượng nước sản xuất của hệ thống.

Chúng ta có thể đạt được những hiệu quả gì
Hệ thống thẩm thấu ngược có thể loại bỏ hiệu quả ion, vi sinh vật, chất hữu cơ và hầu hết các chất rắn hòa tan khỏi nước, cung cấp nước có độ tinh khiết cao cho việc làm sạch chính xác, mạ điện, ăn mòn ướt và các quy trình khác. Nó có thể làm giảm sự lắng đọng của tạp chất trên bo mạch PCB, giảm tỷ lệ lỗi sản phẩm và cải thiện chất lượng sản xuất tổng thể. Điều này rất quan trọng để tránh hiện tượng đoản mạch và đảm bảo chất lượng của bo mạch PCB. Đồng thời, hệ thống thẩm thấu ngược có thể xử lý nước thải chứa kim loại nặng và các hóa chất khác phát sinh trong quá trình sản xuất, làm sạch một phần nước thải và tái sử dụng cho quá trình sản xuất, tiết kiệm tài nguyên nước và giảm chi phí sản xuất.

3. Thiết bị tích hợp
Ứng dụng trong quy trình sản xuất nào
Thiết bị xử lý nước thải tích hợp đóng vai trò quan trọng trong ngành công nghiệp bo mạch mạch in PCB (Printed Circuit Board), xử lý hiệu quả nhiều loại nước thải phát sinh trong ngành. Dây chuyền sản xuất PCB liên quan đến nhiều quy trình xử lý hóa chất, bao gồm mài mòn tấm, ăn mòn, mạ điện, kim loại hóa lỗ, tráng phim và tẩy phim. Các quy trình này tạo ra nước thải chứa các thành phần phức tạp như nồng độ cao kim loại nặng, dung môi hữu cơ, axit và bazơ, chất rắn lơ lửng và chất hoạt động bề mặt. Để đảm bảo bảo vệ môi trường, xả thải đạt chuẩn và tái chế tài nguyên, thiết bị xử lý nước thải tích hợp cung cấp giải pháp tích hợp nhiều đơn vị xử lý, với các ứng dụng cụ thể được phản ánh trong các khía cạnh sau:

• Phân loại và xử lý sơ bộ nước thải

Thiết bị tích hợp sẽ phân loại và thu gom nước thải bo mạch mạch in PCB trước tiên, vì bản chất của nước thải do các quy trình khác nhau tạo ra rất khác nhau và cần xử lý có mục tiêu. Giai đoạn xử lý sơ bộ có thể bao gồm các lưới, bể lắng, bể điều hòa, v.v., được sử dụng để loại bỏ các chất rắn lơ lửng có kích thước hạt lớn, điều chỉnh độ pH và lưu lượng nước thải, và tạo ra các điều kiện phù hợp cho quá trình xử lý tiếp theo.

• Loại bỏ kim loại nặng

Nước thải PCB chứa các ion kim loại nặng như đồng, niken, chì và crom, gây ra mối đe dọa tiềm tàng đối với môi trường và sức khỏe con người. Thiết bị tích hợp thường sử dụng các công nghệ như kết tủa hóa học, trao đổi ion, hấp phụ hoặc tách màng để loại bỏ kim loại nặng. Ví dụ, bằng cách thêm chất kết tủa để tạo thành các kết tủa không hòa tan của các ion kim loại nặng, và sau đó loại bỏ chúng thông qua thiết bị tách rắn-lỏng (như bể lắng, máy nổi khí); Ngoài ra, các vật liệu hấp phụ như nhựa chelat và than hoạt tính có thể được sử dụng để hấp phụ các ion kim loại nặng; Trong một số trường hợp, các công nghệ tách màng như thẩm thấu ngược (RO) và lọc nano (NF) cũng có thể được sử dụng để xử lý nâng cao.

• Phân hủy chất hữu cơ

Chất hữu cơ trong nước thải bo mạch mạch in chủ yếu đến từ chất tẩy rửa, chất tráng phim, mực in, v.v. Thiết bị tích hợp thường bao gồm các đơn vị xử lý sinh học, chẳng hạn như lò phản ứng sinh học kỵ khí, lò phản ứng sinh học hiếu khí (như bùn hoạt tính, màng sinh học), hoặc MBR (lò phản ứng sinh học màng), sử dụng các quá trình trao đổi chất của vi sinh vật để chuyển đổi chất hữu cơ thành carbon dioxide và nước. Thiết bị xử lý nước thải tích hợp MBR đặc biệt phù hợp để xử lý nước thải PCB chứa các hợp chất hữu cơ phức tạp do khả năng tách rắn-lỏng hiệu quả và chất lượng nước thải cao.

• Tái sử dụng nước thu hồi và xả thải bằng không

Để tiết kiệm tài nguyên nước và giảm lượng khí thải, thiết bị tích hợp thường tích hợp hệ thống tái sử dụng nước thu hồi. Sau khi xử lý ở trên, nước thải được làm sạch hơn nữa thông qua lọc sâu (như lọc cát, lọc than hoạt tính), tách màng (như siêu lọc, thẩm thấu ngược) và các công nghệ khác. Sau khi đạt tiêu chuẩn tái sử dụng, nó được tái sử dụng để làm sạch dây chuyền sản xuất hoặc các mục đích khác không phải là nước uống. Đối với nước thải hữu cơ khó xử lý có độ mặn cao hoặc nồng độ cao, các công nghệ như kết tinh bay hơi, điện thẩm tích và thẩm thấu thuận có thể được sử dụng để đạt được xả thải gần bằng không (ZLD).

Nguyên lý kỹ thuật
Loại thiết bị này chủ yếu áp dụng các công nghệ xử lý sơ cấp, thứ cấp và thứ ba như công nghệ lắng tự nhiên và lắng keo tụ, lọc, công nghệ tách ly tâm và công nghệ sinh học để làm sạch và xử lý nước thải.

Chúng ta có thể đạt được những hiệu quả gì
Chúng ta có thể đạt được vận hành tự động hoàn toàn và vận hành không người lái của các thiết bị này, tiết kiệm rất nhiều nhân lực; Hiệu suất loại bỏ chất rắn lơ lửng (SS) có thể đạt 80-95%, và hiệu suất loại bỏ chất hữu cơ có thể đạt trên 80%.

4. Thiết bị bay hơi
Ứng dụng trong quy trình sản xuất nào
Thiết bị bay hơi chủ yếu được sử dụng trong ngành công nghiệp bảng mạch in (PCB) để xử lý nước thải hữu cơ có độ mặn và nồng độ cao, đạt được mục tiêu giảm lượng nước thải, thu hồi tài nguyên và xả thải bằng không (ZLD). Trong quá trình sản xuất PCB, đặc biệt là trong các quy trình mạ điện, ăn mòn và tráng phim, nước thải chứa nồng độ cao muối kim loại nặng, dung môi hữu cơ, chất hoạt động bề mặt và các thành phần khác được tạo ra, với hàm lượng muối cao. Việc xả thải trực tiếp có thể gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng. Là thiết bị then chốt cho xử lý nước thải tiên tiến, việc ứng dụng thiết bị bay hơi trong ngành công nghiệp bảng mạch in PCB chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:

• Cô đặc nước thải có độ mặn cao bằng phương pháp bay hơi

Thiết bị bay hơi (như thiết bị bay hơi đa hiệu ứng, thiết bị bay hơi nén hơi cơ học (MVR), thiết bị bay hơi nén hơi nhiệt (TVR), v.v.) làm nóng nước thải để làm bay hơi độ ẩm, cô đặc đến trạng thái gần bão hòa, giảm đáng kể thể tích nước thải và đạt được mục tiêu giảm lượng nước thải. Điều này có ý nghĩa rất lớn đối với việc giảm khó khăn trong xử lý nước thải tiếp theo, giảm chi phí xử lý nước thải và giảm chi phí xử lý cuối cùng của nước thải.

• Kết tinh muối và thu hồi tài nguyên

Nước thải có độ mặn cao đã được cô đặc có thể được tách khỏi các muối vô cơ (như sunfat, clorua, nitrat, v.v.) bằng cách làm lạnh, kết tinh hoặc kết tủa muối để tạo thành muối tinh thể. Sau khi xử lý thêm, một số muối tinh thể này có thể được bán làm sản phẩm phụ để đạt được mục tiêu thu hồi tài nguyên; các phần không thể tái chế phải được xử lý an toàn theo quy định để tránh gây ô nhiễm thứ cấp cho môi trường.

• Cô đặc và thu hồi chất hữu cơ

Đối với nước thải chứa nồng độ cao chất hữu cơ, thiết bị bay hơi có thể tách chất hữu cơ ra khỏi nước. Dung dịch chất hữu cơ cô đặc có thể được thu hồi thêm các thành phần hữu cơ có giá trị như chất tẩy rửa, dung môi, v.v. thông qua các công nghệ chưng cất, chiết xuất, hấp phụ và các công nghệ khác, giảm chi phí sản xuất và đạt được nền kinh tế tuần hoàn.

• Xả thải gần bằng không (ZLD)

Ở những khu vực có yêu cầu về môi trường nghiêm ngặt hoặc khan hiếm nước, các công ty PCB có thể cần đạt được mục tiêu xả thải nước gần bằng không. Thiết bị bay hơi, kết hợp với công nghệ kết tinh, sấy khô và các công nghệ khác, có thể loại bỏ gần như hoàn toàn độ ẩm khỏi nước thải, chỉ còn lại cặn rắn, do đó đạt được mục tiêu xả thải nước bằng không. Điều này không chỉ giúp các công ty đáp ứng các quy định về môi trường nghiêm ngặt mà còn giúp bảo vệ tài nguyên nước và đạt được sự phát triển bền vững.

• Tận dụng nhiệt thải và tiết kiệm năng lượng

Trong thiết kế thiết bị bay hơi hiện đại, người ta chú trọng đến hiệu quả năng lượng. Thông qua các công nghệ như bay hơi đa hiệu ứng và nén hơi lại, hơi nước được tạo ra từ hiệu ứng bay hơi trước đó được sử dụng làm nguồn nhiệt cho hiệu ứng tiếp theo, đạt được mục tiêu sử dụng năng lượng theo cấp bậc và giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng. Ngoài ra, một số thiết bị cũng có thể được kết hợp với hệ thống thu hồi nhiệt thải của nhà máy, sử dụng nhiệt thải được tạo ra trong quá trình sản xuất làm nguồn nhiệt cho quá trình bay hơi, tiết kiệm năng lượng hơn nữa.

Nguyên lý kỹ thuật

• Thiết bị bay hơi MVR: Thiết bị bay hơi MVR tái sử dụng năng lượng của hơi nước thứ cấp mà nó tạo ra, do đó giảm nhu cầu năng lượng bên ngoài. Quá trình làm việc của MVR là nén hơi nước nhiệt độ thấp thông qua máy nén, tăng nhiệt độ và áp suất, tăng enthalpy, sau đó đưa vào thiết bị trao đổi nhiệt để ngưng tụ để tận dụng tối đa nhiệt tiềm ẩn của hơi nước. Ngoại trừ khi khởi động, toàn bộ quá trình bay hơi không cần tạo ra hơi nước. Hơi nước thứ cấp thoát ra khỏi thiết bị bay hơi được máy nén nén, làm tăng áp suất và nhiệt độ, enthalpy, sau đó được đưa đến buồng gia nhiệt của thiết bị bay hơi để sử dụng làm hơi gia nhiệt, duy trì trạng thái sôi của chất lỏng.

• Thiết bị bay hơi tuần hoàn cưỡng bức: Sự tuần hoàn của dung dịch bên trong thiết bị chủ yếu dựa vào dòng chảy cưỡng bức do lực bên ngoài tạo ra. Tốc độ tuần hoàn nói chung có thể đạt 1,5-3,5 mét mỗi giây. Hiệu suất truyền nhiệt và năng suất cao. Chất lỏng nguyên liệu được bơm từ dưới lên trên bởi bơm tuần hoàn và chảy vào trong và lên trên dọc theo ống buồng gia nhiệt. Sau khi vào buồng bay hơi, hỗn hợp bọt hơi và chất lỏng tách ra, hơi nước được thải ra từ phía trên. Chất lỏng bị chặn và rơi xuống. Nó được hút vào bởi bơm tuần hoàn ở đáy hình nón và sau đó đi vào ống gia nhiệt để tiếp tục tuần hoàn. Nó có hệ số truyền nhiệt cao, khả năng chống kết tủa muối, chống đóng cặn, khả năng thích ứng mạnh và dễ dàng làm sạch. Thích hợp cho việc cô đặc bay hơi trong các ngành công nghiệp hóa chất, thực phẩm, dược phẩm, kỹ thuật môi trường, bay hơi và thu hồi chất lỏng thải có hiện tượng đóng cặn, kết tinh, nhạy cảm với nhiệt (nhiệt độ thấp), nồng độ cao, độ nhớt cao và chất rắn không hòa tan.

• Thiết bị bay hơi nhiệt độ thấp: Bay hơi nhiệt độ thấp đề cập đến quá trình bay hơi hoạt động ở nhiệt độ nói chung từ 35-50 ℃. Sau khi xô nước thô đạt đến mức chất lỏng giữa, bơm nước hoạt động để tạo ra chân không, và thiết bị bay hơi tự động nhận nước. Máy nén hoạt động để tạo ra nhiệt để làm nóng nước thải trong bể bay hơi. Trong điều kiện chân không, nhiệt độ nước thải tăng lên khoảng 30 ℃ và nước thải bắt đầu bay hơi. Quá trình làm nóng trước hoàn tất. Nhiệt độ bay hơi được đặt ở 35-40 ℃ và máy nén nén chất làm lạnh để tạo ra nhiệt. Trong khi nước bay hơi nhanh chóng, chất làm lạnh hấp thụ nhiệt và làm mát thông qua van giãn nở sau khi hóa hơi. Hơi nước bốc lên và hóa lỏng với chất lỏng lạnh, đi vào bể chứa nước. Chất làm lạnh hấp thụ nhiệt và nén nó thông qua máy nén để làm nóng nước thải. Nếu có bọt nổi lên trong quá trình bay hơi, cảm biến sẽ phát hiện và tự động thêm chất chống tạo bọt. Sau khi một chu kỳ hoàn thành, dung dịch cô đặc sẽ được thải ra (thời gian của một chu kỳ có thể được đặt). Sau khi một chu kỳ bay hơi hoàn thành, bơm nén ngừng hoạt động, van khí nén của đường ống chất lỏng cô đặc mở ra, bể bay hơi được tăng áp suất và áp suất thủy lực cô đặc được đưa vào bể cô đặc.

Chúng ta có thể đạt được những hiệu quả gì
Thiết bị bay hơi của công ty chúng tôi có thể đạt được tỷ lệ cô đặc từ 5-100 lần trong các điều kiện chất lượng nước khác nhau. Thiết bị bay hơi đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp như công nghiệp thực phẩm, công nghiệp dược phẩm, công nghiệp hóa chất, bảo vệ môi trường và năng lượng nhờ hiệu quả cao, hiệu quả năng lượng, khả năng thích ứng mạnh, mức độ tự động hóa cao, an toàn môi trường và hoạt động ổn định.

5. Thiết bị oxy hóa xúc tác ECC:
Ứng dụng trong quy trình sản xuất nào
Thiết bị oxy hóa xúc tác chủ yếu được sử dụng trong ngành công nghiệp bảng mạch in PCB để xử lý nước thải hữu cơ. Thông qua công nghệ oxy hóa xúc tác, các chất ô nhiễm hữu cơ được phân hủy hiệu quả, tác động đến môi trường giảm đi và nước thải thải ra đáp ứng tiêu chuẩn. Việc ứng dụng các thiết bị và công nghệ này có ý nghĩa rất lớn đối với việc nâng cao hiệu quả xử lý nước thải trong ngành công nghiệp PCB, đạt được mục tiêu bảo vệ môi trường và thúc đẩy sự phát triển xanh của ngành. Các ứng dụng cụ thể như sau:

• Xử lý nước thải hữu cơ

Trong quá trình sản xuất PCB, các quy trình như làm sạch, tráng phim và tẩy màng sẽ tạo ra nước thải chứa dung môi hữu cơ, chất hoạt động bề mặt, nhựa, chất chống quang, và các chất hữu cơ khác. Thiết bị oxy hóa xúc tác, chẳng hạn như oxy hóa điện xúc tác (ECO), oxy hóa xúc tác ozone (OCO), oxy hóa Fenton, v.v., sử dụng chất xúc tác để đẩy nhanh phản ứng hóa học giữa chất hữu cơ và chất oxy hóa (như oxy, ozone, hydro peroxit) trong điều kiện cụ thể, chuyển đổi chúng thành các chất vô hại hoặc ít độc hại như carbon dioxide, nước và muối vô cơ. Các công nghệ này có thể phân hủy hiệu quả các chất ô nhiễm hữu cơ khó phân hủy trong nước thải PCB, cải thiện khả năng phân hủy sinh học của nước thải, tạo điều kiện thuận lợi cho việc xử lý sinh học hoặc xử lý sâu hơn tiếp theo và đảm bảo nước thải đáp ứng các tiêu chuẩn xả thải.

• Xử lý nước thải kim loại nặng

Mặc dù thiết bị oxy hóa xúc tác chủ yếu nhắm mục tiêu vào các chất ô nhiễm hữu cơ, nhưng trong một số trường hợp, chẳng hạn như chất oxy hóa mạnh · OH được tạo ra trong quá trình oxy hóa Fenton, nó cũng có thể giúp oxy hóa một số ion kim loại nặng, biến chúng thành kết tủa và hỗ trợ loại bỏ kim loại nặng. Tuy nhiên, đối với nước thải kim loại nặng nồng độ cao được tạo ra trong ngành công nghiệp PCB, thường cần các công nghệ xử lý kim loại nặng chuyên dụng hơn như kết tủa hóa học, trao đổi ion, hấp phụ và tách màng để xử lý hiệu quả.

• Xử lý phối hợp nước thải tổng hợp

Trong các ứng dụng thực tế, thiết bị oxy hóa xúc tác có thể được kết hợp với các công nghệ xử lý nước thải khác (chẳng hạn như xử lý sinh học, tách màng, hấp phụ, v.v.) để tạo thành một quy trình kết hợp nhằm xử lý chung nước thải phức tạp và tổng hợp được tạo ra trong ngành công nghiệp PCB. Ví dụ, bằng cách phân hủy hiệu quả các hợp chất hữu cơ khó phân hủy trong nước thải thông qua oxy hóa xúc tác, khả năng phân hủy sinh học của chúng có thể được cải thiện, và sau đó xử lý sinh học có thể được thực hiện để loại bỏ thêm các hợp chất hữu cơ và nitơ amoniac; Ngoài ra, trong giai đoạn xử lý nâng cao, công nghệ oxy hóa xúc tác có thể được sử dụng để làm sạch sâu nước thải đã được xử lý sơ bộ, đảm bảo chất lượng nước thải đạt tiêu chuẩn.

Nguyên lý kỹ thuật
Công nghệ oxy hóa xúc tác ECC là một công nghệ mới được công ty chúng tôi phát triển, sử dụng chất xúc tác để thúc đẩy phản ứng oxy hóa giữa các chất ô nhiễm hữu cơ và chất oxy hóa (như oxy, ozon, hydro peroxit, v.v.) trong điều kiện cụ thể, tạo ra các sản phẩm cuối cùng vô hại hoặc ít độc hại, và đạt được việc loại bỏ chất ô nhiễm hiệu quả. Các thiết bị oxy hóa xúc tác khác nhau sử dụng các chất oxy hóa, chất xúc tác và điều kiện phản ứng khác nhau tùy theo các kịch bản ứng dụng và đối tượng xử lý khác nhau để đáp ứng các nhu cầu thực tiễn đa dạng.

Chúng ta có thể đạt được những hiệu quả gì
Hiệu suất loại bỏ các sản phẩm này của công ty đối với chất hữu cơ (CODcr) có thể đạt dưới 80%, và một số có thể vượt quá 95%. Nó cũng có thể làm giảm đáng kể xác suất xảy ra bọt trong thiết bị phản ứng và bay hơi ở nhiệt độ cao và đóng cặn của hệ thống màng.